WDVS & Verputzte Fassaden: Sockel und Spritzwasserbereich XPS

7 Juli 2026

Für WDVS und verputzte Fassadensysteme im Sockel- und Spritzwasserbereich empfiehlt PNP XPS die Produkte XPS 150 W X-Grip oder XPS 300 W – Extrudierpolystyrol-Dämmplatten mit Noppenoberfläche, deren strukturierte Seite den erforderlichen mechanischen Verbund für Klebe- und Armierungsmassen sowie Dekorputze gewährleistet. Beide Produkte weisen eine deklarierte Wärmeleitfähigkeit (λD) von 0,034–0,035 W/(m·K) gemäß EN 13164:2012+A1:2015, eine langzeitige Wasseraufnahme WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%) sowie die Dimensionsstabilität DS(70,90) auf – und sind damit für die anspruchsvollen Feuchte-, Stoß- und Frost-Tau-Wechsel-Bedingungen im erdberührten und erdnahen Bereich bestens geeignet.

Warum XPS im Sockel- und Spritzwasserbereich?

Der Sockelbereich – in der Regel von ca. 300 mm unter dem fertigen Geländeniveau bis 500–1000 mm darüber – ist der anspruchsvollste Abschnitt einer WDVS-Fassade. Er ist folgenden Einwirkungen ausgesetzt:

Schlagregen, Spritzwasser von befestigten Flächen und stehendem Wasser nach Starkregen
Frost-Tau-Wechsel an der Wasserlinie
Mechanische Beanspruchung durch Fußgänger, Gartengeräte und Schneepflüge
Erddruck und Bodenfeuchtigkeit unterhalb des Geländeniveaus

Extrudierter Polystyrolschaum (XPS) eignet sich hier besonders, da seine homogene geschlossenzellige Struktur dauerhaft Feuchtigkeitsaufnahme verhindert. PNP XPS-Platten der Klasse WL(T)0,7 nehmen bei Langzeitlagerung unter Wasser ≤ 0,7 Vol.-% auf (EN 13164:2012+A1:2015), sodass die Wärmedämmleistung auch bei periodischem Kontakt mit Wasser oder feuchtem Boden erhalten bleibt.

Die Frost-Tau-Wechselbeständigkeit (FTCD1, ≤ 1 Vol.-%) ist für XPS 300 W deklariert und belegt die Eignung für die saisonalen Temperaturschwankungen in Mittel- und Osteuropa. Dies unterstützt die Wahl von XPS in diesem Bereich; die endgültige Ausführungsplanung – einschließlich Abdichtungskonzept, Entwässerungsdetail und Übergang zur erdberührenden Dämmung – muss jedoch von einem qualifizierten Planer anhand des aktuellen TDS und DoP für jedes Produkt festgelegt werden.

Weiterführende Informationen finden Sie unter Was ist XPS-Dämmung?, WL(T) Langzeit-Wasseraufnahme erklärt und Ist XPS frost-tau-wechselbeständig?

Empfohlene PNP XPS-Produkte

PNP XPS bietet zwei Platten mit geriffelter Oberfläche, die für Klebe- und Putzsysteme im Sockel- und Spritzwasserbereich optimiert sind. Die Auswahl richtet sich nach der Systemspezifikation des WDVS-Herstellers und der Druckbelastung im Sockelbereich.

XPS 150 W X-Grip – Hauptempfehlung für Standard-WDVS

XPS 150 W X-Grip ist die primäre PNP-Platte für WDVS und verputzte Fassaden bei Standard-Druckbelastung. Die markante geriffelte (geprägte) Oberfläche bietet mechanischen Verbund für Putz- und Klebemassen, erhält dabei weitgehend die geschlossene Deckschicht und hält die Langzeit-Wasseraufnahme bei WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%).

Druckfestigkeit: CS(10\Y) 150 kPa (30–150 mm); CS(10\Y) 100 kPa bei 20 mm
λD: 0,034 W/(m·K) bei 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) bei 120–150 mm
Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene: TR 200
Langzeit-Wasseraufnahme: WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%)
Dimensionsstabilität: DS(70,90)
Brandverhalten: Euroklasse E
Lieferbare Dicken: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm

XPS 300 W – für tragend beanspruchte Sockel und schwere Putzsysteme

XPS 300 W verfügt über dieselbe geriffelte Oberfläche und das gleiche Feuchtigkeitsverhalten wie XPS 150 W X-Grip, bietet jedoch eine höhere Druckfestigkeitsklasse, eine deklarierte Frost-Tau-Wechselbeständigkeit und Druckkriechdaten. Es ist die richtige Wahl, wenn der Sockel höhere Punktlasten aufnehmen muss, schwere Fliesen- oder Klinkerputzsysteme vorgesehen sind oder der WDVS-Hersteller eine Druckfestigkeit von ≥ 300 kPa fordert.

Druckfestigkeit: CS(10\Y) 300 kPa (>30 mm); CS(10\Y) 200 kPa bei 20–30 mm
λD: 0,034 W/(m·K) bei 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) bei 120–150 mm
Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene: TR 400
Langzeit-Wasseraufnahme: WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%)
Frost-Tau-Wechselbeständigkeit: FTCD1 (≤ 1 Vol.-%)
Druckkriechen (>30 mm): CC(2/1,5/50)130
Dimensionsstabilität: DS(70,90)
Brandverhalten: Euroklasse E
Lieferbare Dicken: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm

Vergleich der wesentlichen Eigenschaften

Produkt	Oberfläche	CS-Klasse	λD W/(m·K)	WL(T)	FTCD	Brandklasse
XPS 150 W X-Grip	Geriffeld	150 kPa (30–150 mm)	0,034–0,035	≤ 0,7 Vol.-%	nicht deklariert	E
XPS 300 W	Geriffeld	300 kPa (>30 mm)	0,034–0,035	≤ 0,7 Vol.-%	≤ 1 Vol.-%	E

Zur Entscheidungshilfe zwischen diesen beiden Platten siehe XPS 150 W X-Grip vs. XPS 300 W – Welche Platte für geklebte Systeme? und Glatte oder geriffelte XPS-Oberfläche: Wie wähle ich?

Indikativer Schichtaufbau (WDVS-Putzsystem)

Die folgende Abfolge ist rein indikativ und basiert auf dem PNP-Lösungskatalog-Eintrag für WDVS-Putzsysteme. Der tatsächliche Schichtaufbau, die Materialspezifikationen und das Dübelraster müssen vom WDVS-Hersteller und einem qualifizierten Planer gemäß der jeweils gültigen nationalen Zulassung (ETA oder gleichwertig) festgelegt werden.

Wanduntergrund – Beton, Mauerwerk oder Planstein, gemäß WDVS-Systemspezifikation vorbereitet und vorbehandelt
Klebemasse – polymermodifizierter zementärer Kleber, in Streifen oder vollflächig auf die geriffelte Seite der XPS-Platte aufgetragen
PNP XPS-Platten mit geriffelteter Oberfläche (XPS 150 W X-Grip oder XPS 300 W) – im Kreuzfugenverband verlegt, Stoßfugen um ≥ 200 mm versetzt; Platten an Ecken versetzt geschnitten
Mechanische Befestiger – Typ, Durchmesser und Einbindetiefe gemäß WDVS-ETA; im Spritzwasserbereich korrosionsbeständige Befestiger verwenden
Armierungsschicht – polymermodifizierter Unterputz in zwei Lagen mit eingebettetem alkalifestem Glasfasergewebe (≥ 160 g/m²); Gewebeüberlappung ≥ 100 mm an Stößen
Putzgrund – auf den ausgehärteten Unterputz aufgetragen
Dekorputz – Oberputz entsprechend der Expositionsklasse; im Spritzwasserbereich empfiehlt sich ein hydrophober oder Kratzputz zur Wasserableitung

Bei Klinkerfliesensystemen (siehe PNP-Lösungskatalog) ersetzen Putzgrund und Fliesenkleber die Schritte 6–7; die Gewebespezifikation wird vom Fliesensystemhersteller vorgegeben.

Dickenempfehlung

Die erforderliche Dämmstoffdicke richtet sich nach dem Wärmedurchgangskoeffizienten (U-Wert) gemäß der geltenden nationalen Energieeinsparverordnung, der Wärmeleitfähigkeit des Wanduntergrundes und der Position vorhandener Dämmschichten. Ein qualifizierter Planer muss die U-Wert- und Taupunktberechnung für jedes Projekt durchführen. PNP XPS-Platten für diese Anwendung sind in folgenden Dicken lieferbar – der Planer wählt den spezifischen Wert:

XPS 150 W X-Grip: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm
XPS 300 W: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm

Alle Platten werden im Standardformat 1250 × 600 mm geliefert (Transportmaße für L-Falz-Platten: 615 × 1265 mm), Dickentoleranzklasse T1 gemäß EN 13164:2012+A1:2015. Für Dicken über 150 mm wenden Sie sich bitte an PNP XPS oder entnehmen Sie dem aktuellen TDS die Verfügbarkeit von Sonderdicken (TB).

λD-Werte für U-Wert-Berechnungen: 0,034 W/(m·K) für Dicken 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) für Dicken 120–150 mm (beide Produkte).

Siehe auch: XPS-Dickenauswahl: Verfügbare Abmessungen und Auswahlhilfe, Was ist λD (deklarierte Wärmeleitfähigkeit) bei XPS? und Wie berechne ich den R-Wert einer XPS-Dämmschicht?

Verarbeitungshinweise

Die folgenden Hinweise entsprechen allgemeinen Empfehlungen guter Praxis. Befolgen Sie stets die Verarbeitungsanleitung des WDVS-Herstellers sowie die Anforderungen der geltenden nationalen ETA oder des jeweiligen Zulassungsdokuments.

Untergrundvorbereitung: Der Wanduntergrund muss sauber, trocken, tragfähig sowie frei von Staub, Öl oder Trennmitteln sein. Vor dem Kleber den vom System vorgeschriebenen Haftgrund auftragen.
Plattenauftrag: Klebemasse auf die geriffelte Seite der XPS-Platte auftragen. Die Klebemasse muss die geriffelte Oberfläche benetzen, um den Verbund herzustellen. Die Offenzeit- und Flächendeckungsvorgaben des Systemherstellers einhalten. Siehe Welche Seite der XPS-Platte zeigt zur Klebemasse?
Kreuzfugenverband: Platten im Läuferverband verlegen, Stoßfugen zwischen den Reihen um ≥ 200 mm versetzen. Kreuzfugen aus vier Platten sind nicht zulässig. An Ecken die Übergreifung lagenweise wechseln.
Übergang Sockel/Obergeschoss: Den XPS-Typ über den Übergangsbereich hinweg abstimmen. Wo das System von einer erdberührenden (unverputzten) Platte unterhalb des Geländeniveaus auf eine verputzte Platte oberhalb wechselt, ist eine durchgehende Abdichtungsschicht über den Übergang sicherzustellen; die verputzte Platte muss – gemäß WDVS-Systemspezifikation – unterhalb des fertigen Geländeniveaus beginnen.
Befestiger im Spritzwasserbereich: Edelstahl- oder Kunststoffkopf-Befestiger entsprechend der Expositionsklasse verwenden. Befestigermuster und Auszugswiderstand müssen vom Planer am jeweiligen Untergrund nachgewiesen werden.
Gewebeverstärkung: Im Sockel- und Spritzwasserbereich sehen manche Planer eine doppelte Bewehrung oder ein schwereres Gewebe (≥ 160 g/m²) im Unterputz vor, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Die Spezifikation mit dem Systemhersteller abstimmen.
Dehnungsfugen: Bewegungsfugen im Untergrund durch die WDVS-Schicht weiterführen. Strukturelle Bewegungsfugen nicht mit Dämmstoff oder Unterputz überbrücken.
Abbindeschutz: Frischen Unterputz und Oberputz bis zur vollständigen Aushärtung gemäß den Angaben des Systemherstellers vor direkter Sonneneinstrahlung, Frost und Regen schützen.
Zuschnitt auf der Baustelle: Siehe XPS-Platten auf der Baustelle zuschneiden und XPS-Platten auf der Baustelle lagern.

Relevante Normen und Dokumente zum Download

Alle PNP XPS-Platten für diese Anwendung werden nach EN 13164:2012+A1:2015 – der harmonisierten europäischen Norm für werkmäßig hergestellte Wärmedämmstoffe aus extrudiertem Polystyrolschaum – hergestellt und CE-gekennzeichnet. Die Leistungserklärung (DoP) für jedes Produkt wird gemäß CPR 305/2011 ausgestellt und muss vom Planer bei der Produktfestlegung für ein konkretes Projekt herangezogen werden.

Weitere Planungs- und Ausschreibungsreferenzen:

Dokumente zum Download unter /documentation/:

TDS – XPS 150 W X-Grip (pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en, aktualisiert 2026-07-22)
DoP – XPS 150 W X-Grip (DoP PNP XPS X-Grip_en (U), aktualisiert 2026-06-24)
TDS – XPS 300 W (pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en, aktualisiert 2026-07-22)
DoP – XPS 300 W (DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U), aktualisiert 2025-10-13)
EPD – PNP XPS, Werk Várpalota (aktualisiert 2025-03-19)
BIM-Bibliotheksobjekte (aktualisiert 2025-02-24)

Für projektspezifische Anfragen wenden Sie sich an PNP XPS: sales@pnpinsulation.com

Quellen

XPS 150 W X-Grip Technisches Datenblatt (EN): pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en, aktualisiert 2026-07-22
XPS 150 W X-Grip Leistungserklärung: DoP PNP XPS X-Grip_en (U), aktualisiert 2026-06-24
XPS 300 W Technisches Datenblatt (EN): pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en, aktualisiert 2026-07-22
XPS 300 W Leistungserklärung: DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U), aktualisiert 2025-10-13
EN 13164:2012+A1:2015 – Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) – Spezifikation
CPR 305/2011 – Bauproduktenverordnung (Rahmen für Leistungserklärungen)
PNP XPS Lösungskatalog – Schichtaufbau WDVS-Putzsysteme
EPD – PNP XPS, Werk Várpalota, aktualisiert 2025-03-19
PNP BIM-Bibliotheken, aktualisiert 2025-02-24
PNP XPS Produktdatenblock (DATA), abgerufen 2026-09-21

Häufig gestellte Fragen

Warum gewaffeltes XPS statt glattem XPS in einem WDVS-Sockelsystem verwenden?

Glatte XPS-Platten verfügen über eine weitgehend geschlossene Extrusionshaut, die Klebemassen und Armierungsmassen kaum mechanischen Halt bietet. Die gewaffelte (geprägte) Oberfläche von XPS 150 W X-Grip und XPS 300 W erzeugt ein regelmäßiges Muster aus Vertiefungen, in die Klebemassen greifen können – eine Voraussetzung für zuverlässige Haftung bei WDVS und verputzten Fassadensystemen. Weitere Informationen finden Sie im PNP-Lösungskatalog unter WDVS-Putzsystemen sowie im Wissensartikel „Glatte oder gewaffelte XPS-Oberfläche: Wie wähle ich richtig?".

Was ist der Unterschied zwischen XPS 150 W X-Grip und XPS 300 W für WDVS?

Beide Platten haben eine gewaffelte Oberfläche sowie denselben λD-Wert (0,034–0,035 W/(m·K)) und die Wasseraufnahmeklasse WL(T)0,7. XPS 300 W bietet eine höhere Druckspannungsklasse (300 kPa für Platten >30 mm gegenüber 150 kPa), eine höhere Zugfestigkeit (TR 400 gegenüber TR 200), eine deklarierte Frost-Tau-Beständigkeit (FTCD1) sowie ein deklariertes Druckkriechen (CC(2/1,5/50)130) – und ist damit die richtige Wahl für hochbelastete Sockelbereiche, Klinkerfliesensysteme oder wenn das WDVS-ETA ≥ 300 kPa vorschreibt. Beide Platten entsprechen der Brandverhaltensklasse Euroklasse E.

Beeinflusst die gewaffelte Oberfläche die Wasserbeständigkeit der Platte?

Nein. Sowohl XPS 150 W X-Grip als auch XPS 300 W behalten trotz der Wafelstruktur eine weitgehend geschlossene Oberfläche und weisen eine deklarierte Langzeit-Wasseraufnahme von WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-% bei Tauchung gemäß EN 13164:2012+A1:2015) auf. Dies ist die niedrigste Absorptionsklasse im PNP-XPS-Sortiment und eignet sich für die periodische Feuchtebelastung im Sockel- und Spritzwasserbereich.

Auf welche Seite der XPS-Platte soll der Klebstoff aufgetragen werden?

Der Klebstoff muss auf die gewaffelte Seite der Platte aufgetragen werden, damit er die strukturierte Oberfläche kontaktiert und die erforderliche Haftung erzielt. Wird der Klebstoff nur auf den Untergrund aufgetragen und eine glatte Fläche dagegen gepresst, ist ein zuverlässiger mechanischer Verbund nicht gewährleistet. Weitere Hinweise finden Sie im Wissensartikel „Welche Seite der XPS-Platte zeigt zum Klebstoff?".

Welche Brandverhaltensklasse haben die empfohlenen Platten?

Sowohl XPS 150 W X-Grip als auch XPS 300 W sind nach EN 13164:2012+A1:2015 in die Euroklasse E eingestuft. Die Brandschutzanforderungen für das gesamte WDVS – einschließlich Putz- und Klebeschichten – werden durch die System-ETA und die geltenden nationalen Bauvorschriften geregelt; ein qualifizierter Planer muss die Konformität für das jeweilige Projekt und Land bestätigen.

Sind diese Platten sowohl für den erdberührenden Bereich (vergrabene Bereiche) als auch für den oberirdischen verputzten Abschnitt geeignet?

XPS 150 W X-Grip und XPS 300 W haben eine WL(T)0,7-Bewertung, die den Einsatz in periodisch feuchten oder nassen Bereichen unterstützt; jedoch wird der erdberührte Sockelbereich in der Regel nicht verputzt. Die erdberührte Perimeterdämmung ist ein eigenständiger Planungsbereich – siehe „Keller- und Untergeschosswanddämmung – PNP XPS Perimeterplatten" und konsultieren Sie einen qualifizierten Planer für Details zu Abdichtung und Entwässerung im Übergangsbereich.

Welche Stärken sind erhältlich, und wie wähle ich die richtige aus?

Sowohl XPS 150 W X-Grip als auch XPS 300 W sind in 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 und 150 mm erhältlich. Die erforderliche Dicke wird durch den U-Wert-Zielwert der geltenden nationalen Energievorschriften, die Wärmeleitfähigkeit des Wanduntergrunds sowie eine eventuell vorhandene Dämmung bestimmt; die Berechnung muss von einem qualifizierten Planer durchgeführt werden. Verwenden Sie λD 0,034 W/(m·K) für Dicken bis 100 mm und 0,035 W/(m·K) für 120–150 mm.

Kann ich einen einzigen XPS-Plattentyp für den gesamten Sockelbereich verwenden – oberhalb und unterhalb des fertigen Geländeniveaus?

Durch die Verwendung derselben XPS-Platte mit Wafelstruktur über den gesamten Übergangsbereich vereinfacht sich die Montage und gewährleistet thermische Kontinuität. Die Konstruktion muss jedoch den unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden: Oberhalb der Geländelinie erhält die Platte einen Putzauftrag; unterhalb wird sie in der Regel durch eine Abdichtung geschützt. Die Abdichtungsschicht, die Drainagelösung und der geeignete Befestigertyp für jeden Bereich müssen vom WDVS-Systemanbieter und einem qualifizierten Planer bestätigt werden – allein diese Tatsache beweist nicht, dass eine einzige Produktwahl für jedes Projekt immer geeignet ist.