ETICS e Facciate Intonacate: XPS per Zoccolatura e Zona di Rischio Umidità

7 Luglio 2026

Per i sistemi ETICS e facciate intonacate nella zona di zoccolo e zona di schizzo, PNP XPS consiglia XPS 150 W X-Grip o XPS 300 W — pannelli in polistirene estruso a superficie grecata, la cui faccia goffrata garantisce l'ancoraggio meccanico necessario per adesivi, rasanti e intonaci decorativi, assicurando una corretta adesione all'isolante. Entrambi i prodotti presentano una conduttività termica dichiarata (λD) di 0,034–0,035 W/(m·K) secondo EN 13164:2012+A1:2015, assorbimento d'acqua a lungo termine WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%) e stabilità dimensionale DS(70,90), rendendoli adatti alle esigenti condizioni di umidità, impatto e cicli gelo-disgelo in corrispondenza e al di sotto del livello del suolo finito.

Perché XPS nel Plinto e nella Zona di Schizzo?

La zona del plinto — generalmente da circa 300 mm sotto il livello del pavimento finito fino a 500–1000 mm sopra di esso — è la parte più critica di una facciata ETICS. È soggetta a:

Pioggia battente, schizzi dalla pavimentazione e ristagni d'acqua dopo forti precipitazioni
Cicli gelo-disgelo alla linea dell'acqua
Impatti meccanici da traffico pedonale, attrezzature da giardino e spazzaneve
Pressione del terreno e umidità delle radici sotto quota

Il polistirene estruso (XPS) è particolarmente adatto in questa zona grazie alla sua struttura omogenea a cellule chiuse, che resiste nel tempo all'infiltrazione di umidità. Le lastre XPS PNP certificate WL(T)0,7 assorbono ≤ 0,7 Vol.-% per immersione a lungo termine (EN 13164:2012+A1:2015), garantendo le prestazioni termiche anche dove la lastra è a contatto periodico con acqua o terreno umido.

La resistenza al gelo-disgelo (FTCD1, ≤ 1 Vol.-%) è dichiarata per XPS 300 W, a supporto dell'idoneità per le escursioni termiche stagionali tipiche dell'Europa centrale e orientale. Questo avvalora la scelta dell'XPS in questa zona, ma la specifica definitiva — inclusa la strategia di impermeabilizzazione, i dettagli di drenaggio e la transizione verso l'isolamento sotto quota — deve essere confermata da un progettista qualificato utilizzando la scheda tecnica (TDS) e la Dichiarazione di Prestazione (DoP) aggiornate per ogni prodotto.

Per approfondimenti, consultare Cos'è l'isolamento XPS?, WL(T) Assorbimento d'acqua a lungo termine spiegato e L'XPS è resistente ai cicli gelo-disgelo?

Prodotti XPS PNP Consigliati

PNP XPS offre due lastre a superficie goffrata ottimizzate per sistemi ad adesivo e intonaco nella zona del plinto e di schizzo. La scelta tra le due dipende dalla specifica del fornitore del sistema ETICS e dal carico a compressione sul plinto.

XPS 150 W X-Grip — raccomandazione principale per ETICS standard

XPS 150 W X-Grip è la lastra PNP principale per ETICS e facciate intonacate a carichi di compressione standard. La sua caratteristica superficie goffrata (in rilievo) garantisce l'ancoraggio meccanico per intonaci e adesivi, mantenendo uno strato superficiale prevalentemente chiuso e l'assorbimento d'acqua a lungo termine a WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%).

Resistenza a compressione: CS(10\Y) 150 kPa (30–150 mm); CS(10\Y) 100 kPa a 20 mm
λD: 0,034 W/(m·K) a 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) a 120–150 mm
Resistenza a trazione perpendicolare alle facce: TR 200
Assorbimento d'acqua a lungo termine: WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%)
Stabilità dimensionale: DS(70,90)
Reazione al fuoco: Euroclasse E
Spessori disponibili: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm

XPS 300 W — per plinti con carichi strutturali e sistemi di intonaco pesante

XPS 300 W presenta la stessa superficie goffrata e le stesse prestazioni all'umidità di XPS 150 W X-Grip, ma aggiunge una classe a compressione più elevata, la resistenza al gelo-disgelo dichiarata e i dati di scorrimento a compressione. È la scelta corretta quando il plinto deve sopportare carichi puntuali più elevati, quando sono previsti sistemi pesanti con piastrelle o clinker, oppure quando il fornitore del sistema ETICS richiede una resistenza a compressione ≥ 300 kPa.

Resistenza a compressione: CS(10\Y) 300 kPa (>30 mm); CS(10\Y) 200 kPa a 20–30 mm
λD: 0,034 W/(m·K) a 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) a 120–150 mm
Resistenza a trazione perpendicolare alle facce: TR 400
Assorbimento d'acqua a lungo termine: WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%)
Resistenza al gelo-disgelo: FTCD1 (≤ 1 Vol.-%)
Scorrimento a compressione (>30 mm): CC(2/1,5/50)130
Stabilità dimensionale: DS(70,90)
Reazione al fuoco: Euroclasse E
Spessori disponibili: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm

Confronto delle proprietà principali

Prodotto	Superficie	Classe CS	λD W/(m·K)	WL(T)	FTCD	Classe fuoco
XPS 150 W X-Grip	Goffrata	150 kPa (30–150 mm)	0,034–0,035	≤ 0,7 Vol.-%	non dichiarato	E
XPS 300 W	Goffrata	300 kPa (>30 mm)	0,034–0,035	≤ 0,7 Vol.-%	≤ 1 Vol.-%	E

Per indicazioni sulla scelta tra le due lastre, consultare XPS 150 W X-Grip vs XPS 300 W — Quale lastra per sistema incollato? e Superficie XPS liscia o goffrata: come scegliere?

Stratigrafia Indicativa (Sistema ETICS a Intonaco)

La sequenza seguente è puramente indicativa, basata sulla voce del catalogo soluzioni PNP per sistemi ETICS a intonaco. La composizione effettiva degli strati, le specifiche dei materiali e le modalità di fissaggio devono essere definite dal fornitore del sistema ETICS e da un progettista qualificato in conformità con la relativa approvazione nazionale (ETA o equivalente).

Supporto di parete — calcestruzzo, muratura o blocchi, preparato e primer applicato secondo la specifica del sistema ETICS
Adesivo — adesivo cementizio modificato con polimeri, applicato a strisce o a pieno letto sulla faccia goffrata della lastra XPS
Lastre XPS PNP a superficie goffrata (XPS 150 W X-Grip o XPS 300 W) — posate a giunti sfalsati, giunti verticali sfalsati di ≥ 200 mm; lastre tagliate per mantenere il legame agli angoli
Tasselli meccanici — tipo, diametro e profondità di ancoraggio secondo l'ETA ETICS; nella zona di schizzo utilizzare tasselli resistenti alla corrosione
Rasatura di base con rete — rasante modificato con polimeri applicato in due passate con rete in fibra di vetro alcali-resistente annegata (≥ 160 g/m²); sovrapposizione della rete ≥ 100 mm ai giunti
Primer per intonaco — applicato sulla rasatura di base stagionata
Intonaco decorativo — finitura appropriata alla classe di esposizione; nella zona di schizzo valutare una finitura idrorepellente o graffiata per favorire il deflusso dell'acqua

Per i sistemi a piastrelle clinker (vedere il catalogo soluzioni PNP), un primer e un adesivo per piastrelle sostituiscono i passaggi 6–7, e la specifica della rete è definita dal fornitore del sistema di piastrellatura.

Indicazioni sullo Spessore

Lo spessore di isolamento necessario è determinato dall'obiettivo di trasmittanza termica (valore U) stabilito dalla normativa energetica nazionale applicabile, dalla conducibilità termica del supporto di parete e dalla posizione degli eventuali strati isolanti esistenti. Un progettista qualificato deve eseguire il calcolo del valore U e del punto di rugiada per ogni progetto. Le lastre XPS PNP per questa applicazione sono disponibili nei seguenti spessori — il progettista seleziona il valore specifico:

XPS 150 W X-Grip: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm
XPS 300 W: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm

Tutte le lastre sono fornite nel formato pannello standard 1250 × 600 mm (dimensioni di trasporto per lastre con bordo a L: 615 × 1265 mm), classe di tolleranza sullo spessore T1 secondo EN 13164:2012+A1:2015. Per spessori superiori a 150 mm, contattare PNP XPS o consultare la scheda tecnica (TDS) aggiornata per la disponibilità di lastre spesse (TB).

Valori λD per i calcoli del valore U: 0,034 W/(m·K) per spessori 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) per spessori 120–150 mm (entrambi i prodotti).

Vedere anche: Selezione dello spessore XPS: dimensioni disponibili e come scegliere, Cos'è λD (conducibilità termica dichiarata) nell'XPS? e Come calcolare il valore R di uno strato isolante in XPS.

Note di Installazione

Le seguenti note riflettono le buone pratiche generali. Seguire sempre le istruzioni di installazione del fornitore del sistema ETICS e i requisiti dell'ETA nazionale applicabile o del documento di approvazione.

Preparazione del supporto: Il supporto di parete deve essere pulito, asciutto, strutturalmente integro e privo di polvere, olio o agenti disarmanti. Applicare il primer di ancoraggio richiesto dalla specifica di sistema prima dell'adesivo.
Applicazione delle lastre: Applicare l'adesivo sulla faccia goffrata della lastra XPS. L'adesivo deve entrare in contatto con la superficie goffrata per sviluppare l'adesione. Rispettare i tempi aperti e i requisiti di resa indicati dal fornitore del sistema. Vedere Quale lato della lastra XPS va verso l'adesivo?
Posa a giunti sfalsati: Posare le lastre a correre con giunti verticali sfalsati di ≥ 200 mm tra le file. Non consentire giunti a croce tra quattro lastre. Agli angoli, alternare la sovrapposizione fila per fila.
Transizione plinto-sopra quota: Coordinare il tipo di XPS nella zona di transizione. Dove il sistema passa da una lastra interrata (non intonacata) sotto quota a una lastra intonacata sopra quota, garantire che uno strato impermeabilizzante continuo copra la transizione e che la lastra intonacata parta sotto il livello del pavimento finito secondo quanto richiesto dalla specifica del sistema ETICS.
Tasselli nella zona di schizzo: Utilizzare tasselli in acciaio inossidabile o con testa in polimero idonei alla classe di esposizione. Il tipo di fissaggio e la resistenza all'estrazione devono essere verificati rispetto al supporto dal progettista.
Rete di rinforzo: Nella zona del plinto e di schizzo, alcuni progettisti prevedono doppia rete o rete a grammatura maggiore (≥ 160 g/m²) nella rasatura di base per migliorare la resistenza agli urti. Confermare la specifica con il fornitore del sistema.
Giunti di dilatazione: Continuare i giunti di movimento del supporto attraverso lo strato ETICS. Non coprire i giunti di movimento strutturali con l'isolamento o la rasatura di base.
Stagionatura e protezione: Proteggere la rasatura di base e l'intonaco freschi dalla luce solare diretta, dal gelo e dalla pioggia fino alla completa stagionatura, in conformità con le istruzioni del fornitore del sistema.
Taglio in cantiere: Vedere Come tagliare le lastre XPS in cantiere e Come stoccare le lastre XPS in cantiere.

Norme e Documenti Rilevanti da Scaricare

Tutte le lastre XPS PNP per questa applicazione sono prodotte e marcate CE secondo EN 13164:2012+A1:2015 — la norma europea armonizzata per i prodotti di isolamento termico in polistirene estruso prodotti in fabbrica. La Dichiarazione di Prestazione (DoP) di ogni prodotto è emessa ai sensi del CPR 305/2011 e deve essere consultata dal progettista in fase di specifica del prodotto per un determinato progetto.

Riferimenti aggiuntivi per progettazione e specifica:

Documenti disponibili per il download su /documentation/:

TDS — XPS 150 W X-Grip (pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en, aggiornato 2026-07-22)
DoP — XPS 150 W X-Grip (DoP PNP XPS X-Grip_en (U), aggiornato 2026-06-24)
TDS — XPS 300 W (pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en, aggiornato 2026-07-22)
DoP — XPS 300 W (DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U), aggiornato 2025-10-13)
EPD — PNP XPS, stabilimento di Várpalota (aggiornato 2025-03-19)
Oggetti libreria BIM (aggiornati 2025-02-24)

Per richieste specifiche di progetto, contattare PNP XPS all'indirizzo sales@pnpinsulation.com.

Fonti

Scheda tecnica XPS 150 W X-Grip (EN): pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en, aggiornato 2026-07-22
Dichiarazione di Prestazione XPS 150 W X-Grip: DoP PNP XPS X-Grip_en (U), aggiornato 2026-06-24
Scheda tecnica XPS 300 W (EN): pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en, aggiornato 2026-07-22
Dichiarazione di Prestazione XPS 300 W: DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U), aggiornato 2025-10-13
EN 13164:2012+A1:2015 — Prodotti di isolamento termico in polistirene estruso (XPS) prodotti in fabbrica — Specifica
CPR 305/2011 — Regolamento sui prodotti da costruzione (quadro DoP)
Catalogo soluzioni PNP XPS — stratigrafia sistemi ETICS a intonaco
EPD — PNP XPS, stabilimento di Várpalota, aggiornato 2025-03-19
Librerie BIM PNP, aggiornate 2025-02-24
Scheda dati prodotto PNP XPS (DATA), consultata 2026-09-21

Domande frequenti

Perché utilizzare XPS rigato anziché XPS liscio in un sistema ETICS per zoccolatura?

I pannelli XPS lisci presentano una superficie estrusa in gran parte sigillata che offre scarsa aderenza meccanica per adesivi e rasanti. La superficie bugnata (in rilievo) di XPS 150 W X-Grip e XPS 300 W crea una trama regolare di incavi che gli adesivi possono agganciare, requisito indispensabile per un'incollaggio affidabile nei sistemi ETICS e nelle facciate intonacate. Per ulteriori dettagli, consultare la scheda del catalogo soluzioni PNP relativa ai sistemi di intonacatura ETICS e l'articolo tecnico "Superficie XPS liscia o bugnata: come scegliere?".

Qual è la differenza tra XPS 150 W X-Grip e XPS 300 W per ETICS?

Entrambi i pannelli hanno una superficie a waffle e gli stessi valori di λD (0,034–0,035 W/(m·K)) e classe di assorbimento d'acqua WL(T)0,7. XPS 300 W offre una classe a compressione superiore (300 kPa per pannelli >30 mm rispetto a 150 kPa), una maggiore resistenza a trazione (TR 400 rispetto a TR 200), resistenza dichiarata ai cicli gelo-disgelo (FTCD1) e scorrimento viscoso a compressione dichiarato (CC(2/1,5/50)130), rendendolo la scelta ideale per basamenti a carichi elevati, sistemi con piastrelle clinker o dove il sistema ETICS con ETA richiede ≥ 300 kPa. Entrambi i pannelli sono classificati Euroclasse E per la reazione al fuoco.

Il profilo goffrато della superficie influisce sulla resistenza all'acqua del pannello?

No. Sia XPS 150 W X-Grip che XPS 300 W mantengono una superficie largamente impermeabile nonostante la texture a waffle, con un'assorbimento d'acqua a lungo termine dichiarato di WL(T)0,7 (≤ 0,7% in vol. per immersione secondo EN 13164:2012+A1:2015). Questa è la classe di assorbimento più bassa disponibile nella gamma XPS PNP ed è adatta all'esposizione periodica all'umidità in corrispondenza dello zoccolo e della zona di schizzo.

Su quale faccia del pannello XPS applicare l'adesivo?

L'adesivo deve essere applicato sulla faccia rigata del pannello, in modo che sia a contatto con la superficie strutturata e sviluppi l'ancoraggio necessario. Applicare l'adesivo solo al supporto e premere la faccia liscia contro di esso non garantisce un aggrappo meccanico affidabile. Consultare l'articolo "Quale lato del pannello XPS deve essere rivolto verso l'adesivo?" per ulteriori indicazioni.

Che classe di reazione al fuoco hanno i pannelli raccomandati?

Sia XPS 150 W X-Grip che XPS 300 W sono classificati Euroclasse E secondo EN 13164:2012+A1:2015. I requisiti di prestazione al fuoco per il sistema ETICS completo — inclusi gli strati di rasatura e adesivo — sono regolati dall'ETA di sistema e dalle normative edilizie nazionali applicabili; un progettista qualificato deve verificare la conformità per il progetto e il paese specifici.

Questi pannelli sono adatti sia per l'uso interrato (sotto quota) che per la sezione intonacata fuori terra?

XPS 150 W X-Grip e XPS 300 W hanno una classificazione WL(T)0,7, che ne consente l'utilizzo in condizioni periodicamente umide o bagnate; tuttavia, una finitura intonacata non viene generalmente applicata alla parte interrata dello zoccolo. L'isolamento perimetrale sotto il livello del suolo costituisce una zona progettuale separata — vedere "Isolamento delle pareti di scantinati e cantine — Pannelli perimetrali PNP XPS" e consultare un progettista qualificato per i dettagli di impermeabilizzazione e drenaggio in corrispondenza della transizione.

Quali spessori sono disponibili e come scelgo quello giusto?

Sia XPS 150 W X-Grip che XPS 300 W sono disponibili negli spessori di 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 e 150 mm. Lo spessore necessario è determinato dal valore U target stabilito dalla normativa energetica nazionale applicabile, dalla conduttività termica del supporto a parete e dall'eventuale isolamento preesistente; il calcolo deve essere eseguito da un progettista qualificato. Utilizzare λD 0,034 W/(m·K) per spessori fino a 100 mm e 0,035 W/(m·K) per spessori da 120 a 150 mm.

Posso utilizzare un unico tipo di pannello XPS per l'intero zoccolo — sia sopra che sotto il livello di calpestio finito?

Utilizzare la stessa lastra XPS a superficie bugnata per tutta la transizione semplifica la posa e garantisce la continuità termica, ma il progetto deve tener conto del cambio di funzione: in elevazione la lastra riceve un intonaco di finitura; interrata è generalmente protetta dall'impermeabilizzazione. Lo strato impermeabilizzante, la strategia di drenaggio e il tipo di fissaggio per ciascuna zona devono essere confermati dal fornitore del sistema ETICS e da un progettista qualificato — questo non dimostra di per sé che la scelta di un unico prodotto sia sempre appropriata per ogni progetto.