Was XPS ist und wie es hergestellt wird
XPS steht für extrudierte Polystyrol-Wärmedämmplatte gemäß EN 13164:2012+A1:2015. Handelsübliches Polystyrol wird aufgeschmolzen, mit einem Treibmittel versetzt und kontinuierlich durch eine Düse gepresst. Das Extrusionsverfahren erzeugt eine homogene geschlossenzellige Struktur – Millionen versiegelter gasgefüllter Zellen – die XPS seine charakteristische Kombination aus niedriger Wärmeleitfähigkeit und mechanischer Festigkeit verleiht.
PNP Orange Kft. produziert PNP XPS-Platten in seinem Werk in Várpalota, Ungarn, und beliefert Märkte in Mittel- und Osteuropa, darunter HU, RO, DE, PL, CZ, SK, HR, BG und weitere.
Wesentliche physikalische Eigenschaften
Da die Zellwände geschlossen und voneinander unabhängig sind, dringt auch nach längerem Tauchen oder Diffusionseinwirkung kaum Wasser in die Platte ein. Dies wird als WL(T) ausgedrückt – langfristige Wasseraufnahme bei Tauchexposition – die bei PNP XPS-Typen mit glatter Oberfläche ≤ 0,7 Vol.-% und bei gefräst-genutetem Oberflächen ≤ 3,0 Vol.-% beträgt.
| Eigenschaft | Typischer PNP XPS-Wert | Normkennzeichen |
|---|---|---|
| Deklarierte Wärmeleitfähigkeit (λD) | 0,034–0,035 W/(m·K) | λD |
| Druckfestigkeit bei 10 % Verformung | 150–700 kPa je nach Typ | CS(10\Y) |
| Langfristige Wasseraufnahme (Tauchexposition, glatte Typen) | ≤ 0,7 Vol.-% | WL(T)0.7 |
| Dimensionsstabilität | DS(70,90) | DS |
| Einsatztemperaturbereich | −70 … +75 °C | — |
| Brandverhalten (höherfeste Typen) | Euroklasse E | — |
| Brandverhalten (150-kPa-Typen) | Euroklasse F | — |
Alle PNP XPS-Platten sind REACH-konform und enthalten kein HBCDD oder andere besonders besorgniserregende Stoffe.
Unterschiede von XPS zu anderen Dämmstoffen
Das geschlossenzellige Extrusionsverfahren unterscheidet XPS von expandiertem Polystyrol (EPS), das aus Perlen geformt wird und eine offene, perlgebundene Struktur aufweist, sowie von Mineralwolle, die faserbasiert ist. XPS-Platten sind formstabil und selbsttragend – auf dem Niveau DS(70,90) –, das heißt, sie behalten ihre Form bei 70 °C und 90 % relativer Luftfeuchtigkeit. Diese Eigenschaften machen XPS besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Feuchtigkeitskontakt, dauerhafter Druckbelastung oder beides zu erwarten ist.
XPS sollte niemals als „Styropor" bezeichnet werden – das ist ein eingetragener Markenname für ein anderes Produkt und führt in Ausschreibungsunterlagen zu Verwechslungen.
Anwendungsbereiche von XPS
Die geschlossenzellige Struktur und das breite Spektrum an Druckfestigkeitsklassen ermöglichen den Einsatz von XPS-Platten in nahezu allen Gebäudebauteilen:
- Fundamente und erdberührte Bauteile – dauerhafter Erdkontakt, Feuchtigkeits- und Frost-Tau-Beständigkeit erforderlich.
- Böden und Bodenplatten – Drucklasten durch Möbel, Fahrzeuge und Industrieanlagen; Typen von 150 kPa bis 700 kPa verfügbar.
- Flachdächer und Umkehrdächer – Platten werden über der Abdichtungsbahn verlegt und sind Stauwasser und Temperaturwechseln ausgesetzt; werkseitig keilförmig zugeschnittene XPS 300 SLOPE- und XPS 150 SLOPE-Platten erzeugen das Gefälle in einer einzigen Schicht.
- Fassaden und WDVS – gewaffelte (W) und gefräst-genutete (MG) Oberflächentypen bieten mechanischen Verbund für Putze, Kleber und Fliesenkleber-Systeme.
- Straßen- und Tiefbau – XPS 500 und XPS 700 tragen extreme statische und dynamische Lasten und verhindern Frosthebungen unter Verkehrsflächen.
Einen vollständigen Anwendungsleitfaden nach Typ finden Sie unter Welches PNP XPS soll ich wählen? Anwendungsleitfaden.
Das PNP XPS-Produktsortiment im Überblick
| Produkt | Druckfestigkeit | Oberfläche | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| XPS 150 W X-Grip | 150 kPa | Gewaffelt | WDVS, Fassaden, Böden |
| XPS 300 | 300 kPa | Glatt | Fundamente, Bodenplatten, begehbare Dächer |
| XPS 300 W | 300 kPa | Gewaffelt | Tragende Anwendungen mit Haftanforderungen |
| XPS 500 | 500 kPa | Glatt | Industrieböden, Parkdecks, Straßenbau |
| XPS 700 | 700 kPa | Glatt | Tiefbau mit extremer Lastanforderung |
| XPS 300 SLOPE | 300 kPa | Keilförmig | Flachdächer, Gründächer, Terrassen |
Den vollständigen Produktkatalog mit allen Typen, Oberflächen und Dicken finden Sie hier.
Konformität und Dokumentation
Alle PNP XPS-Platten werden nach EN 13164:2012+A1:2015 hergestellt – der harmonisierten europäischen Norm für werkseitig hergestellte Wärmedämmerzeugnisse aus extrudiertem Polystyrolschaum. Für jeden Typ liegen eine Leistungserklärung (DoP) gemäß CPR 305/2011, ein technisches Datenblatt (TDS) sowie eine nach EN 15804 erstellte Umweltproduktdeklaration (EPD) für das Werk Várpalota vor. BIM-Bibliotheksobjekte sind ebenfalls verfügbar.
Alle Dokumente können auf der Dokumentationsseite heruntergeladen werden. Für projektspezifische Fragen wenden Sie sich an PNP XPS über die Kontaktseite oder per E-Mail an sales@pnpinsulation.com.
Quellen
- EN 13164:2012+A1:2015 — Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) — Spezifikation
- PNP XPS 300 TDS: pnp_xps300-300TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aktualisiert 2026-07-22)
- PNP XPS 300 DoP: DoP PNP XPS 300 EMI_en (U).pdf (aktualisiert 2025-10-14)
- PNP XPS 300 W TDS: pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aktualisiert 2026-07-22)
- PNP XPS 300 W DoP: DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U).pdf (aktualisiert 2025-10-13)
- PNP XPS 150 W X-Grip TDS: pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en(19.06.2026).pdf (aktualisiert 2026-07-22)
- PNP XPS 500 TDS: pnp_xps500-500TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aktualisiert 2026-07-22)
- PNP XPS 700 TDS: pnp_xps700_600x1250_techcard_en (21.07.2023).pdf (aktualisiert 2025-03-17)
- EPD — PNP XPS (Werk Várpalota), aktualisiert 2025-03-19
- PNP XPS-Produktdaten (Firmendatensatz, abgerufen 2026-09-18)
