Die Einpunkt-Regel
Wird ein Putz, ein Kleber, ein Fliesenkleber oder ein anderer Mörtel direkt auf die Plattenoberfläche aufgebracht, ist eine gewaffelte (W) oder gefräste und genutet (MG) Oberfläche zu wählen. Liegt die Plattenoberfläche nur an einer Schüttung, einer Folie, einem Estrich oder dem Erdreich an, ist eine glatte Oberfläche die richtige Wahl.
Was die drei Oberflächentypen tatsächlich sind
PNP-XPS-Platten werden mit drei verschiedenen Oberflächenprofilen hergestellt, die jeweils in der Leistungserklärung (DoP) und dem technischen Datenblatt (TDS) des jeweiligen Produkts beschrieben sind.
- Glatt — die extrudierte Haut bleibt intakt. Die geschlossenzellige Oberfläche hat eine geringe Porosität. Es entsteht kein mechanischer Verbund für Kleber oder Putze.
- Gewaffelt (W / X-Grip) — die Oberfläche wird während der Produktion mit einem regelmäßigen Waffelmuster geprägt. Die Textur erzeugt den mechanischen Verbund, den Putze und Klebemörtel für die Haftung benötigen. Die Bezeichnung X-Grip wird für XPS 150 W X-Grip verwendet, das hierfür bei 150 kPa Druckfestigkeit optimiert ist.
- Gefräst und genutет (MG) — die Oberfläche wird nach der Extrusion mechanisch gefräst, um eine aufgeraute Fläche mit Nuten zu erzeugen. Dabei wird die extrudierte Haut vollständig entfernt, was die Oberfläche für die Haftung vergrößert. MG-Platten weisen eine höher deklarierte Langzeit-Wasseraufnahme auf (WL(T)3, ≤ 3,0 Vol.-%) im Vergleich zu WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%) bei glatten und gewaffelten Platten, da die intakte Haut an der Oberfläche nicht mehr vorhanden ist.
Oberflächentyp und wesentliche deklarierte Eigenschaften
| Oberfläche | Typische Produkte | WL(T) Langzeit-Wasseraufnahme | Haftung auf Putz / Kleber | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Glatt | XPS 150, XPS 200, XPS 300, XPS 500, XPS 700 | ≤ 0,7 Vol.-% | Nicht geeignet – kein mechanischer Verbund | Fundamente, Böden, Hohlräume, Dächer (nicht verklebt), Straßenbau |
| Gewaffelt (W / X-Grip) | XPS 150 W X-Grip, XPS 200 W, XPS 300 W | ≤ 0,7 Vol.-% | Geeignet – Waffelmuster sorgt für mechanischen Verbund | WDVS-Fassaden, Sockeledämmung mit Putz, Boden-/Dachaufbauten mit verklebten Schichten |
| Gefräst und genutет (MG) | XPS 150 MG, XPS 200 MG, XPS 300 MG | ≤ 3,0 Vol.-% | Geeignet – gefräste Oberfläche und Nuten maximieren den mechanischen Verbund | WDVS-Fassaden, Fliesenkleber-Systeme, Sockel mit aufgebrachtem Oberputz |
Alle drei Oberflächentypen haben die gleiche deklarierte Wärmeleitfähigkeit (λD 0,034–0,035 W/(m·K) je nach Dicke) und entsprechen der EN 13164:2012+A1:2015.
Wann glatte Platten zu verwenden sind
Glatte Platten sind die Standardwahl, wenn die XPS-Oberfläche nicht mit einer Deckschicht verklebt wird:
- Fundamente und erdberührte Bauteile — die Platte liegt an Erdreich, Drainagefolie oder Abdichtung an. Produkte: XPS 300, XPS 500, XPS 700.
- Bodenplatten und Platten auf Erdreich — eine Polyethylenfolie oder ein Estrich liegt oben auf; kein verklebter Kleber berührt die XPS-Oberfläche.
- Umkehrdächer — die Platte wird mit Kies beschwert oder mit einer Drainageschicht abgedeckt, nicht verklebt.
- Straßen- und Infrastrukturbau — XPS 700 (700 kPa) und XPS 500 (500 kPa) für extreme bzw. hohe Lasten.
- Kerndämmung und nicht tragende Trennwände — kein Putz wird direkt auf die Platte aufgebracht.
- Dehnungsfugen — Platten dienen als kompressible Füllmaterialien zwischen Bauteilen.
Glatte Platten behalten die intakte extrudierte Haut, weshalb ihre Langzeit-Wasseraufnahme WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%) beträgt.
Wann gewaffelte oder MG-Platten zu verwenden sind
Sowohl gewaffelte als auch MG-Oberflächen werden für verklebte Deckschichtsysteme vorgeschrieben. Der Lösungskatalog bestätigt dies für WDVS-Putzsysteme und Fassaden-Klinkerfliesensysteme, die ausdrücklich „XPS-Platten mit gewaffelter oder gefräster und genuteter Oberfläche" fordern.
- WDVS / Wärmedämmverbundsysteme — Putz oder Grundputz wird direkt auf die Platte aufgebracht: gewaffelte W-Platten (XPS 150 W X-Grip, XPS 300 W) oder MG-Platten (XPS 150 MG, XPS 300 MG) verwenden.
- Fassadenfliesen- und Klinkersysteme — Fliesenkleber wird direkt auf die Plattenoberfläche aufgetragen: gewaffelt oder MG.
- Sockeldämmung mit aufgebrachtem Oberputz — freiliegende Sockel unterhalb der Abdichtungsebene, auf die ein Putz aufgebracht wird.
- Fenster- und Türlaibungen mit Deckputz — der Lösungskatalog führt XPS mit einer Deckputzschicht an Nischen und Öffnungen auf.
Der praktische Unterschied zwischen gewaffelt und MG: MG-Platten haben eine höher deklarierte Wasseraufnahme (WL(T)3 gegenüber WL(T)0,7), da die extrudierte Haut entfernt wird. Bei dauerhaft feuchter oder erdberührter Lage ist dieser Unterschied relevant. Das TDS und die DoP des jeweiligen Produkts sind zu beachten; für die spezifische Expositionsklasse sollte ein qualifizierter Planer hinzugezogen werden.
Druckfestigkeit ist unabhängig vom Oberflächentyp
Die Oberflächentextur bestimmt nicht die Tragfähigkeit. PNP XPS wird in denselben Druckfestigkeitsklassen für alle Oberflächentypen angeboten. Beispielsweise ist eine Einstufung von 300 kPa (CS(10\Y)300) als glatte (XPS 300), gewaffelte (XPS 300 W) und gefräst-genutete Platte (XPS 300 MG) erhältlich. Die Festigkeitsklasse ist nach der Baulast zu wählen; der Oberflächentyp nach der Art des aufgebrachten Deckschichtsystems. Ist eine Lastberechnung erforderlich, sind TDS/DoP zu konsultieren und ein Tragwerksplaner einzubeziehen.
Siehe auch: Was bedeutet „300 kPa" Druckfestigkeit? und XPS 300 vs. XPS 500 – Wann reichen 300 kPa?
Kurzübersicht zur Produktauswahl
Wenn Sie unsicher sind, welches Produkt zu Ihrem Aufbau passt, finden Sie im Artikel Welches PNP XPS ist das Richtige? Anwendungsleitfaden eine Übersicht der gesamten Produktpalette. Einen direkten Vergleich glatt vs. gewaffelt bei 300 kPa finden Sie unter XPS 300 vs. XPS 300 W – Glatte oder gewaffelte Oberfläche? Für projektspezifische Beratung wenden Sie sich an das technische Team von PNP XPS unter sales@pnpinsulation.com.
Quellen
- XPS 150 W X-Grip technisches Datenblatt (EN): pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en (Stand 2026-07-22)
- XPS 150 W technisches Datenblatt (EN): pnp_xps150W-150WTB_600x1250_techcard_en (Stand 2026-07-22)
- XPS 300 technisches Datenblatt (EN): pnp_xps300-300TB_600x1250_techcard_en (Stand 2026-07-22)
- XPS 300 W technisches Datenblatt (EN): pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en (Stand 2026-07-22)
- XPS 150 MG technisches Datenblatt (EN): pnp_xps150MG_600x1250_techcard_en (Stand 2025-03-17)
- XPS 200 MG technisches Datenblatt (EN): pnp_xps200MG_600x1250_techcard_en (Stand 2025-03-17)
- XPS 300 MG technisches Datenblatt (EN): pnp_xps300MG_600x1250_techcard_en (Stand 2025-03-17)
- XPS 200 W technisches Datenblatt (EN): pnp_xps200W-200WTB_600x1250_techcard_en (Stand 2026-07-22)
- DoP PNP XPS X-Grip_en (U) (Stand 2026-06-24)
- DoP PNP XPS 150W_en (U) (Stand 2025-10-14)
- DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U) (Stand 2025-10-13)
- DoP PNP XPS 300 EMI_en (U) (Stand 2025-10-14)
- DoP PNP XPS 150 MG (30–150 mm)_eng (Stand 2025-03-17)
- DoP PNP XPS 200 MG_eng (Stand 2025-03-17)
- DoP PNP XPS 300 MG_eng (Stand 2025-03-17)
- PNP XPS Lösungskatalog (WDVS-Putzsysteme, Fassaden-Klinkerfliesensysteme)
- EN 13164:2012+A1:2015 — Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS)
