Superficie XPS Liscia o Bugnata: Come Scegliere?

20 Settembre 2026

Scegli un pannello XPS a superficie liscia quando non viene applicato alcun rivestimento di finitura a contatto con l'isolante — ad esempio sotto massetti a pavimento, in fondazioni o in intercapedini. Scegli una superficie bugnata (W) o fresata e scanalata (MG) quando intonaco, adesivo per piastrelle o un altro composto deve aderire in modo affidabile alla faccia del pannello, come nei sistemi a cappotto ETICS o nell'isolamento del plinto con finitura applicata.

La regola in una frase

Se intonaco, rasante, adesivo per piastrelle o altro composto viene applicato direttamente sulla faccia della lastra XPS, specificare una superficie bugnata (W) o fresata e scanalata (MG). Se la faccia della lastra è a contatto solo con materiale sciolto, membrana, massetto o terreno, la superficie liscia è quella corretta.

I tre tipi di superficie

Le lastre XPS PNP sono prodotte con tre profili superficiali distinti, ciascuno descritto nella Dichiarazione di Prestazione (DoP) e nella scheda tecnica (TDS) del relativo prodotto.

Liscia — la pelle estrusa è lasciata intatta. La superficie a celle chiuse ha bassa porosità. Non si forma alcuna chiave meccanica per adesivi o intonaci.
Bugnata (W / X-Grip) — la faccia viene goffrata con un motivo bugnato regolare durante la produzione. La texture crea l'aggrappo meccanico necessario a intonaci e composti adesivi. La designazione X-Grip è utilizzata per XPS 150 W X-Grip, ottimizzato per questo scopo con resistenza a compressione di 150 kPa.
Fresata e scanalata (MG) — la faccia viene fresata meccanicamente dopo l'estrusione per ottenere una superficie ruvida con scanalature. Questo rimuove completamente la pelle estrusa, aumentando la superficie per l'adesione. Le lastre MG hanno un assorbimento d'acqua a lungo termine dichiarato più elevato (WL(T)3, ≤ 3,0 Vol.-%) rispetto al WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%) delle lastre lisce e bugnate, poiché la pelle intatta non è più presente sulla faccia.

Tipo di superficie e principali proprietà dichiarate

Superficie	Prodotti tipici	WL(T) assorbimento d'acqua a lungo termine	Adesione a intonaci / adesivi	Applicazione tipica
Liscia	XPS 150, XPS 200, XPS 300, XPS 500, XPS 700	≤ 0,7 Vol.-%	Non adatta — nessuna chiave meccanica	Fondazioni, pavimenti, intercapedini, tetti (non incollati), costruzione stradale
Bugnata (W / X-Grip)	XPS 150 W X-Grip, XPS 200 W, XPS 300 W	≤ 0,7 Vol.-%	Adatta — il motivo bugnato garantisce l'aggrappo meccanico	Facciate ETICS, isolamento basamento con rasante, pacchetti pavimento/tetto con strati incollati
Fresata e scanalata (MG)	XPS 150 MG, XPS 200 MG, XPS 300 MG	≤ 3,0 Vol.-%	Adatta — superficie fresata e scanalature massimizzano l'aggrappo meccanico	Facciate ETICS, sistemi con adesivo per piastrelle, basamenti con finitura applicata

Tutti e tre i tipi di superficie condividono la stessa conduttività termica dichiarata (λD 0,034–0,035 W/(m·K) in base allo spessore) e sono conformi alla norma EN 13164:2012+A1:2015.

Quando usare le lastre lisce

Le lastre lisce sono la scelta standard ovunque la faccia XPS non sia incollata a uno strato di finitura:

Fondazioni e strutture interrate — la lastra è a contatto con terreno, membrana drenante o impermeabilizzazione. Prodotti: XPS 300, XPS 500, XPS 700.
Solette a terra — un film in polietilene o un massetto poggia sulla lastra; nessuno strato adesivo incollato è a contatto con la faccia XPS.
Tetti rovesci — la lastra è zavorrata o coperta da uno strato drenante, non incollata.
Costruzione stradale e infrastrutturale — XPS 700 (700 kPa) e XPS 500 (500 kPa) rispettivamente per carichi estremi e pesanti.
Isolamento in intercapedine e pareti divisorie non portanti — nessun intonaco applicato direttamente alla lastra.
Giunti di dilatazione — le lastre fungono da riempitivi comprimibili tra sezioni strutturali.

Le lastre lisce conservano la pelle estrusa intatta, per cui il loro assorbimento d'acqua a lungo termine è WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%).

Quando usare lastre bugnate o MG

Sia le superfici bugnate che quelle MG sono specificate per sistemi di finitura incollati. Il catalogo soluzioni conferma questo per i sistemi a intonaco ETICS e i sistemi a klinker di facciata, che richiedono espressamente "lastre XPS con superficie bugnata o fresata e scanalata".

ETICS / sistemi di isolamento termico a cappotto — rasante o collante applicato direttamente sulla lastra: usare lastre bugnate W (XPS 150 W X-Grip, XPS 300 W) o lastre MG (XPS 150 MG, XPS 300 MG).
Sistemi a piastrelle e klinker di facciata — adesivo per piastrelle applicato direttamente sulla faccia della lastra: bugnata o MG.
Isolamento del basamento con finitura applicata — basamenti esposti sotto il livello dell'impermeabilizzazione dove viene applicato un rasante.
Strombature di finestre e porte con intonaco di finitura — il catalogo soluzioni prevede XPS con strato di intonaco di finitura in corrispondenza di vani e aperture.

La differenza pratica tra bugnata e MG: le lastre MG hanno un assorbimento d'acqua dichiarato più elevato (WL(T)3 vs WL(T)0,7) poiché la pelle estrusa è rimossa. In ambienti permanentemente umidi o interrati, questa distinzione è rilevante. Consultare TDS e DoP di ciascun prodotto e richiedere il parere di un progettista qualificato per la specifica classe di esposizione.

La resistenza a compressione è indipendente dal tipo di superficie

La texture superficiale non determina la capacità di carico. L'XPS PNP è disponibile nelle stesse classi di resistenza a compressione per tutti i tipi di superficie. Ad esempio, la classe 300 kPa (CS(10\Y)300) è disponibile come lastra liscia (XPS 300), bugnata (XPS 300 W) e fresata e scanalata (XPS 300 MG). Scegliere la classe di resistenza in base al carico strutturale; scegliere il tipo di superficie in base all'eventuale applicazione di una finitura incollata. Quando è richiesto un calcolo dei carichi, fare riferimento a TDS/DoP e coinvolgere un ingegnere strutturista.

Vedere anche: Cosa significa resistenza a compressione "300 kPa"? e XPS 300 vs XPS 500 — Quando è sufficiente 300 kPa?

Riepilogo per la scelta rapida

Se non si è certi del prodotto adatto al proprio pacchetto, l'articolo Quale XPS PNP scegliere? Guida alle applicazioni copre l'intera gamma. Per un confronto diretto tra liscia e bugnata a 300 kPa, consultare XPS 300 vs XPS 300 W — Superficie liscia o bugnata? Contattare il team tecnico PNP XPS all'indirizzo sales@pnpinsulation.com per consulenza su progetti specifici.

Fonti

Scheda tecnica XPS 150 W X-Grip (EN): pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
Scheda tecnica XPS 150 W (EN): pnp_xps150W-150WTB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
Scheda tecnica XPS 300 (EN): pnp_xps300-300TB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
Scheda tecnica XPS 300 W (EN): pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
Scheda tecnica XPS 150 MG (EN): pnp_xps150MG_600x1250_techcard_en (aggiornata il 17-03-2025)
Scheda tecnica XPS 200 MG (EN): pnp_xps200MG_600x1250_techcard_en (aggiornata il 17-03-2025)
Scheda tecnica XPS 300 MG (EN): pnp_xps300MG_600x1250_techcard_en (aggiornata il 17-03-2025)
Scheda tecnica XPS 200 W (EN): pnp_xps200W-200WTB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
DoP PNP XPS X-Grip_en (U) (aggiornata il 24-06-2026)
DoP PNP XPS 150W_en (U) (aggiornata il 14-10-2025)
DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U) (aggiornata il 13-10-2025)
DoP PNP XPS 300 EMI_en (U) (aggiornata il 14-10-2025)
DoP PNP XPS 150 MG (30–150 mm)_eng (aggiornata il 17-03-2025)
DoP PNP XPS 200 MG_eng (aggiornata il 17-03-2025)
DoP PNP XPS 300 MG_eng (aggiornata il 17-03-2025)
Catalogo soluzioni PNP XPS (sistemi a intonaco ETICS, sistemi a klinker di facciata)
EN 13164:2012+A1:2015 — Prodotti per l'isolamento termico degli edifici — Prodotti di fabbrica in polistirene espanso estruso (XPS)

Frequently asked questions

Posso utilizzare un pannello XPS liscio in un sistema ETICS per facciate?

No. La superficie liscia intatta di un pannello XPS liscio non offre un'aderenza meccanica adeguata per intonaci o adesivi. Il catalogo delle soluzioni XPS PNP specifica esplicitamente pannelli con superficie a waffle o fresata e scanalata per sistemi ETICS a intonaco e a piastrelle.

La superficie a nido d'ape modifica la conduttività termica?

No. I pannelli ondulati (W) e quelli lisci della stessa classe di resistenza a compressione condividono la stessa conducibilità termica dichiarata: λD 0,034 W/(m·K) per spessori da 20 a 100 mm e 0,035 W/(m·K) per spessori da 120 a 150 mm, come indicato nelle rispettive schede tecniche.

Perché il pannello MG ha un assorbimento d'acqua maggiore rispetto al pannello a nido d'ape?

Il processo di fresatura rimuove la pellicola estrusa dalla superficie del pannello, esponendo la struttura cellulare e aumentando la superficie a contatto con l'umidità. I pannelli MG sono classificati WL(T)3 (≤ 3,0 Vol.-%), mentre i pannelli lisci e goffrati mantengono la pellicola intatta e sono classificati WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%). Consultare la relativa scheda tecnica e un progettista qualificato quando il pannello sarà esposto a umidità prolungata.

XPS 150 W X-Grip è l'unico pannello goffrato o ne esistono altri?

La denominazione X-Grip si applica specificamente al pannello a waffle da 150 kPa. PNP XPS offre anche pannelli a waffle da 200 kPa (XPS 200 W) e 300 kPa (XPS 300 W), che condividono lo stesso principio di superficie a waffle ma con una resistenza alla compressione superiore per applicazioni più impegnative.

È possibile utilizzare un pannello bugnato sotto terra, ad esempio su una parete interrata?

Sì — XPS 300 W, ad esempio, è indicato per l'isolamento perimetrale e del plinto nella descrizione del prodotto, e la superficie bugnata non influisce sulla classificazione WL(T)0,7 (≤ 0,7 Vol.-%) di assorbimento d'acqua del pannello. Tuttavia, l'idoneità per uno specifico dettaglio interrato, inclusa la compatibilità con l'impermeabilizzazione e le condizioni di carico, deve essere confermata da un progettista qualificato utilizzando la scheda tecnica (TDS) e la dichiarazione di prestazione (DoP).

Le tavole wafflate e MG sono disponibili negli stessi spessori delle tavole lisce?

Gli spessori disponibili variano in base al prodotto; consultare la scheda tecnica (TDS) aggiornata per ciascun pannello. A titolo indicativo, XPS 300 W è disponibile da 20 mm a 150 mm (standard) e nella variante a pannello spesso TB fino a 200 mm, la stessa gamma dello XPS 300 liscio. I pannelli MG della gamma sono disponibili da 20 mm a 150 mm. Verificare sempre lo spessore richiesto sulla scheda tecnica (TDS) aggiornata prima di procedere alla specifica.