XPS 500 vs XPS 700 — Porównanie ekstremalnych obciążeń

17 czerwca 2026

XPS 500 zapewnia deklarowaną wytrzymałość na ściskanie 500 kPa (CS(10\Y)500) i jest przeznaczony do podłóg przemysłowych, stropodachów garażowych oraz dachów odwróconych przy dużych obciążeniach technicznych, natomiast XPS 700 osiąga 700 kPa (CS(10\Y)700) i jest stosowany w wymagających zastosowaniach inżynierii lądowej, takich jak budowa dróg, pomostów mostowych i płyt fundamentowych pod dużymi obciążeniami. Oba produkty mają tę samą deklarowaną przewodność cieplną (λD 0,034–0,035 W/(m·K)), klasę reakcji na ogień E oraz długotrwałą absorpcję wody WL(T)0,7, różnią się natomiast odpornością na pełzanie przy ściskaniu, wytrzymałością na rozciąganie prostopadle do powierzchni oraz dostępnym zakresem grubości. Wybór między nimi zależy od zweryfikowanego obciążenia obliczeniowego – przed doborem produktu należy zapoznać się z aktualną kartą techniczną i skonsultować z uprawnionym inżynierem konstruktorem.

Co łączy te dwa produkty

XPS 500 i XPS 700 to płyty termoizolacyjne z ekstrudowanego polistyrenu o gładkiej powierzchni, produkowane przez PNP Orange Kft. w Várpalota (Węgry) i certyfikowane zgodnie z normą EN 13164:2012+A1:2015. Obydwa produkty plasują się na szczycie oferty PNP XPS pod względem wytrzymałości na ściskanie i mają następujące deklarowane wartości:

Deklarowana przewodność cieplna (λD): 0,034 W/(m·K) dla cieńszych płyt; 0,035 W/(m·K) dla najgrubszych płyt w każdym zakresie
Euroklasa reakcji na ogień: E
Długoterminowa absorpcja wody przez zanurzenie: WL(T)0,7 (≤ 0,7% obj.)
Absorpcja wody przez dyfuzję: WD(V)3 (≤ 3,0% obj.)
Stabilność wymiarowa: DS(70,90)
Odporność na zamrażanie i rozmrażanie: FTCD1 (≤ 1% obj.)
Odkształcenie pod obciążeniem i w podwyższonej temperaturze: DLT(2)5
Tolerancja grubości: T1
Zakres temperatury pracy: −70 … +75 °C
Format płyty: 1250 × 600 mm (nominalnie)
Powierzchnia: gładka

Wspólne właściwości potwierdzają, że żaden z produktów nie kompromituje parametrów cieplnych ani odporności na wilgoć w zamian za wyższą nośność mechaniczną.

Czym te dwa produkty się różnią

Kluczowe różnice dotyczą klasy wytrzymałości na ściskanie, odporności na pełzanie przy ściskaniu, wytrzymałości na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty oraz dostępnego zakresu grubości. Każda z tych cech może być decydująca w konkretnej sytuacji projektowej.

Wytrzymałość na ściskanie

XPS 500 posiada klasę CS(10\Y)500 (≥ 500 kPa) przy 10% odkształceniu lub uplastycznieniu wg EN 826. XPS 700 posiada klasę CS(10\Y)700 (≥ 700 kPa) — o 40% wyższą niż XPS 500. Wartości te zostały deklarowane w odpowiednich DoP; wartość obliczeniową dla konkretnego projektu musi określić uprawniony inżynier zgodnie z właściwą krajową normą stosowania.

Pełzanie przy ściskaniu

Długoterminowa odporność na pełzanie ma znaczenie zawsze, gdy izolacja przenosi trwałe obciążenia statyczne. XPS 500 posiada deklarowaną klasę pełzania CC(2/1,5/50)150, natomiast XPS 700 — CC(2/1,5/50)210. Wyższa wartość dla XPS 700 uzasadnia jego stosowanie pod stałymi, ciężkimi obciążeniami infrastrukturalnymi, gdzie odkształcenia w ciągu 50 lat muszą mieścić się w ścisłych granicach.

Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty (TR)

XPS 500 posiada deklarowaną wartość TR 400, natomiast XPS 700 — TR 200. Oznacza to, że XPS 500 oferuje wyższą odporność na siły odrywające płytę prostopadle do jej powierzchni — istotną w układach odwróconych dachów i klejonych. Sam ten fakt nie przesądza o nieprzydatności XPS 700 w takich zastosowaniach, jednak różnicę tę powinien ocenić projektant.

Dostępny zakres grubości

XPS 500 w standardowym formacie produkowany jest w grubościach 40–120 mm. XPS 700 dostępny jest w szerszym standardowym zakresie 20–150 mm, w tym w cieńszych wersjach 20 mm i 30 mm, przydatnych jako wkładki termiczne i w detalach inżynierii lądowej. W przypadku grubości spoza zakresów standardowych należy zapoznać się z aktualną kartą TDS lub skontaktować się bezpośrednio z PNP XPS.

Deklarowane wartości — porównanie

Właściwość	XPS 500	XPS 700
Klasa wytrzymałości na ściskanie (EN 826)	CS(10\Y)500 — ≥ 500 kPa	CS(10\Y)700 — ≥ 700 kPa
Klasa pełzania przy ściskaniu	CC(2/1,5/50)150	CC(2/1,5/50)210
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni	TR 400	TR 200
Standardowy zakres grubości (mm)	40–120	20–150
λD — płyty ≤ 100 mm (W/(m·K))	0,034	0,034
λD — płyty 120 mm / 120–150 mm (W/(m·K))	0,035	0,035
Reakcja na ogień (Euroklasa)	E	E
WL(T) — długoterminowa absorpcja wody	WL(T)0,7 (≤ 0,7% obj.)	WL(T)0,7 (≤ 0,7% obj.)
WD(V) — absorpcja wody przez dyfuzję	WD(V)3 (≤ 3,0% obj.)	WD(V)3 (≤ 3,0% obj.)
FTCD — odporność na zamrażanie i rozmrażanie	FTCD1 (≤ 1% obj.)	FTCD1 (≤ 1% obj.)
Stabilność wymiarowa	DS(70,90)	DS(70,90)
Odkształcenie pod obciążeniem i temperaturą	DLT(2)5	DLT(2)5
Powierzchnia	Gładka	Gładka
Opcje krawędzi	Krawędź L	Krawędź I lub L

Typowe zastosowania każdego produktu

XPS 500 — typowe zastosowania

Posadzki przemysłowe i płyty podłogowe o dużym obciążeniu
Pokłady parkingowe i wielopoziomowe parkingi
Izolacja dachów płaskich i odwróconych pod obciążeniem ruchem lub instalacjami
Posadzki chłodni i obiektów chłodniczych
Budownictwo drogowe i infrastrukturalne wymagające podwyższonej nośności
Izolacja obwodowa fundamentów i piwnic

XPS 700 — typowe zastosowania

Budownictwo drogowe i obiekty inżynierii lądowej pod ekstremalnym obciążeniem
Pokłady mostów i elementy infrastruktury narażone na ciężki ruch
Silnie obciążone płyty podłogowe i nawierzchnie przemysłowe
Fundamenty i izolacja podłoża gruntowego w ekstremalnych warunkach obciążenia
Izolacja posadzek chłodni i mroźni pod maksymalnymi stałymi obciążeniami

Oba produkty mają nakładający się zakres zastosowań w podłogach i chłodniach. Gdy obciążenia projektowe są bliskie granicy 500 kPa, uprawniony inżynier konstrukcji powinien zweryfikować, który produkt jest wymagany. Nigdy nie dobieraj klasy wytrzymałości na ściskanie bez zweryfikowanego obliczenia obciążeń.

Uwaga o wytrzymałości na rozciąganie i pełzaniu — co oznaczają te wartości

Wartość TR (wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni, EN 1607) ma znaczenie w układach, gdzie siły odrywające lub różnicowe przemieszczenia mogą powodować delaminację płyty — na przykład w dachu odwróconym, gdzie występują różnicowe przemieszczenia termiczne, lub w systemie klejonym na pionowym podłożu. XPS 500 (TR 400) przewyższa XPS 700 (TR 200) pod tym względem.

Wartość pełzania CC(2/1,5/50) oznacza naprężenie ściskające (w kPa), które utrzymywane przez 50 lat w deklarowanych warunkach nie spowoduje dodatkowego odkształcenia przekraczającego 2% względem początkowego odkształcenia wynoszącego 1,5%. XPS 700 z klasą CC(2/1,5/50)210 wytrzymuje wyższe trwałe naprężenie niż XPS 500 z klasą CC(2/1,5/50)150. Uzasadnia to stosowanie XPS 700 w trwałych obiektach infrastrukturalnych pod dużymi obciążeniami. Inżynier konstrukcji lub geotechnik musi ocenić, czy klasa pełzania jest wystarczająca dla konkretnego okresu użytkowania i scenariusza obciążenia — zapoznaj się z aktualną kartą TDS i DoP, aby uzyskać pełny zestaw deklarowanych wartości.

Objaśnienie praktycznego znaczenia klas wytrzymałości na ściskanie znajdziesz w artykule: Co oznacza wytrzymałość na ściskanie „300 kPa"?

Jak wybrać — schemat decyzyjny

Poniższe pytania pomagają wstępnie dobrać produkt. Ostateczna specyfikacja musi zostać zatwierdzona przez uprawnionego projektanta na podstawie karty TDS, DoP i obowiązujących norm krajowych.

Jakie jest zweryfikowane obliczeniowe obciążenie ściskające? Jeśli przekracza 500 kPa przy 10% odkształceniu lub uplastycznieniu, wymagany jest XPS 700. Jeśli wynosi 500 kPa lub mniej, XPS 500 może być wystarczający.
Czy pełzanie pod trwałym obciążeniem ma istotne znaczenie? Nasypy drogowe, przyczółki mostów i trwałe obciążenia fundamentowe wymagają zazwyczaj wyższej klasy pełzania — uzasadnia to stosowanie XPS 700 z klasą CC(2/1,5/50)210.
Czy wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni jest istotna? Dachy odwrócone, układy klejone lub zastosowania z siłami odrywającymi przemawiają za XPS 500 (TR 400) zamiast XPS 700 (TR 200).
Jaka grubość jest wymagana? XPS 700 dostępny jest od 20 mm do 150 mm w zakresie standardowym; XPS 500 — od 40 mm do 120 mm. Dla bardzo cienkich wkładek lub grubszych płyt standardowych w zakresie 121–150 mm XPS 700 może być jedyną opcją w formacie standardowym. W przypadku grubości spoza obu zakresów standardowych zapoznaj się z aktualną kartą TDS lub skontaktuj się z działem sprzedaży PNP XPS.

Szerszy poradnik doboru produktów znajdziesz tutaj: Który XPS PNP wybrać? Poradnik zastosowań.

Dokumentacja i dodatkowe zasoby

Oba produkty posiadają Deklarację Właściwości Użytkowych (DoP) zgodnie z Rozporządzeniem CPR 305/2011 oraz kartę danych technicznych (TDS). Do celów specyfikacji należy zawsze korzystać z aktualnych wersji tych dokumentów.

Strona produktu XPS 500 — linki do pobrania karty TDS i DoP
Strona produktu XPS 700 — linki do pobrania karty TDS i DoP
Biblioteka dokumentacji — wszystkie DoP, EPD, obiekty BIM
Kontakt z PNP XPS — zapytania techniczne i handlowe: sales@pnpinsulation.com

Źródła

Karta danych technicznych XPS 500: pnp_xps500-500TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aktualizacja: 2026-07-22)
Deklaracja Właściwości Użytkowych XPS 500: DoP PNP XPS 500_en (U).pdf (aktualizacja: 2025-07-22)
Karta danych technicznych XPS 700: pnp_xps700_600x1250_techcard_en (21.07.2023).pdf (aktualizacja: 2025-03-17)
Deklaracja Właściwości Użytkowych XPS 700: DoP PNP XPS 700_eng.pdf (aktualizacja: 2025-03-17)
EN 13164:2012+A1:2015 — Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie — Wyroby z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (XPS) produkowane fabrycznie — Specyfikacja
EN 826 — Wyroby do izolacji cieplnej stosowane w budownictwie — Oznaczanie właściwości przy ściskaniu
EN 1607 — Wyroby do izolacji cieplnej stosowane w budownictwie — Oznaczanie wytrzymałości na rozciąganie prostopadle do powierzchni

Frequently asked questions

Czy XPS 700 jest zawsze lepszym wyborem do zastosowań wysokoobciążeniowych?

Niekoniecznie. XPS 700 oferuje wyższą wytrzymałość na ściskanie (700 kPa vs 500 kPa) i wyższą odporność na pełzanie (CC(2/1,5/50)210 vs 150), natomiast XPS 500 ma wyższą deklarowaną wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych (TR 400 vs TR 200), co może mieć kluczowe znaczenie w dachach odwróconych i zespolonych układach klejonych. Właściwy wybór zależy od zweryfikowanego obciążenia projektowego i rodzaju zastosowania; ostateczną specyfikację powinien opracować uprawniony inżynier.

Czy XPS 500 lub XPS 700 można stosować w budownictwie drogowym?

Oba produkty są przeznaczone do zastosowań drogowych i infrastrukturalnych, jednak XPS 700 — dzięki wytrzymałości na ściskanie CS(10\Y)700 (≥ 700 kPa) oraz klasie pełzania CC(2/1.5/50)210 — jest dedykowany przede wszystkim do budowy dróg i obiektów inżynierii lądowej narażonych na ekstremalne obciążenia. Właściwa krajowa norma projektowania dróg oraz wykwalifikowany geotechnik powinni potwierdzić, który rodzaj spełnia wymagania projektu.

Czy XPS 500 i XPS 700 mają taką samą przewodność cieplną?

Tak. Oba produkty mają zadeklarowaną przewodność cieplną (λD) wynoszącą 0,034 W/(m·K) dla płyt o grubości do 100 mm oraz 0,035 W/(m·K) dla płyt grubszych w odpowiednich standardowych zakresach, zgodnie z EN 13164:2012+A1:2015. Właściwości termoizolacyjne obu gatunków nie różnią się od siebie.

Jakie zakresy grubości są dostępne dla każdego produktu?

W standardowym formacie XPS 500 dostępny jest w grubościach od 40 mm do 120 mm, natomiast XPS 700 obejmuje zakres od 20 mm do 150 mm. W przypadku grubości spoza tych standardowych zakresów należy zapoznać się z aktualną kartą TDS lub skontaktować się bezpośrednio z PNP XPS, ponieważ dla XPS 500 może być dostępny format TB (gruba płyta).

Gdzie mogę znaleźć Deklaracje Właściwości Użytkowych dla XPS 500 i XPS 700?

DoP-y są dostępne na odpowiednich stronach produktów na pnpinsulation.com oraz w pełnej bibliotece dokumentacji pod adresem /documentation/. Przed określeniem specyfikacji któregokolwiek z produktów należy zawsze pobierać aktualną wersję.