Miért fontos az összehasonlítás?
Az építészek és a szerkezettervezők rendszeresen választanak az extrudált polisztirol (XPS) és az expandált polisztirol (EPS) között pinceszint alatti falakhoz, padlólemezekhez, alapozási peremekhez és forgalomnak kitett tetőkhöz. Mindkettő merev, zárt vagy félig zárt cellás polimerlemez, és száraz körülmények között mindkettő hatékonyan csökkenti a hőveszteséget. A különbségek akkor mutatkoznak meg, amikor a hőszigetelés tartósan nedves körülményeknek, fagy-olvadás ciklikusságnak vagy szerkezeti terhelésnek van kitéve – éppen ezek a feltételek jellemzők a talajjal érintkező és nagyterhű szerkezeteknél.
Ez az oldal a PNP XPS lapok deklarált teljesítményértékeit (gyártva Várpalotán, Magyarország; EN 13164:2012+A1:2015 szerint tanúsítva) hasonlítja össze az EPS lapok (EN 13163) jellemző deklarált értékeivel. Az összehasonlítás a gyakorlatban legjobban eltérő tulajdonságokra fókuszál.
Fontos: A vastagság meghatározása, a terhelésellenőrzés, a harmatpontelemzés és a nemzeti építési előírásoknak való megfelelés szakképzett tervező feladatköre. A meghatározás előtt mindig tanulmányozza az adott termék aktuális műszaki adatlapját (TDS) és teljesítménynyilatkozatát (DoP).
Az XPS és az EPS gyártása – és miért lényeges ez?
Az XPS gyártása során az olvadt polisztirolt habosítószerrel folyamatosan extrudálják, így homogén, zárt cellás szerkezetű, mindkét oldalán tömör felületű lapot kapnak. Az eredmény egy rendkívül alacsony vízáteresztő képességű, teljes keresztmetszetén magas merevségű termék.
Az EPS gyártásakor a polisztirol gyöngyöket formában expandálják. A gyöngyök összetapadnak ugyan, de részben nyitott gyöngyhatár-hálózatot hagynak maguk után. A vízgőz és a folyékony víz idővel bejuthat ezeken a határokon keresztül, ami fokozatosan növeli a hővezetési tényezőt és csökkenti a mechanikai teljesítményt.
Ezek a szerkezeti különbségek közvetlenül magyarázzák az alábbi táblázatban bemutatott deklarált értékek közötti eltéréseket.
Deklarált értékek összehasonlító táblázata
| Tulajdonság | PNP XPS 300 (>30 mm, EN 13164) | Jellemző EPS 100 (EN 13163) |
|---|---|---|
| Deklarált hővezetési tényező λD | 0,034–0,035 W/(m·K) | lásd az aktuális TDS-t (jellemzően 0,036–0,040 W/(m·K)) |
| Nyomószilárdság CS(10\Y) | 300 kPa | 100 kPa |
| Hosszú távú vízfelvétel – merítés WL(T) | ≤ 0,7 tf.% | lásd az aktuális TDS-t (jellemzően 1–5 tf.%) |
| Diffúziós vízfelvétel WD(V) | ≤ 3,0 tf.% | EPS esetén jellemzően nem deklarált |
| Fagy-olvadás állóság FTCD | FTCD 1 (≤ 1 tf.%) | nem mindig deklarált |
| Nyomó kúszás CC(2/1.5/50) | 130 kPa (XPS 300 >30 mm) | egyenértékű szinten jellemzően nem deklarált |
| Lapra merőleges szakítószilárdság TR | TR 400 | lásd az aktuális TDS-t |
| Méretstabilitás DS(70,90) | DS(70,90) | DS(70,90), ahol deklarált |
| Euroclass tűzreakció | E | E vagy F (terméktől függő) |
| Működési hőmérséklet-tartomány | −70 … +75 °C | lásd az aktuális TDS-t |
| Szabvány | EN 13164:2012+A1:2015 | EN 13163:2012+A1:2015 |
A feltüntetett EPS-értékek kizárólag tájékoztató jellegű, jellemző értékek; mindig ellenőrizze az adott EPS-gyártó DoP-ját. A PNP XPS-értékek az XPS 300 DoP-jából és TDS-éből származnak.
Nyomószilárdság: a teherbírás különbsége
A PNP XPS lapok 150 kPa-tól 700 kPa-ig terjedő nyomószilárdsági osztályokban kaphatók:
- XPS 300 — 300 kPa (>30 mm): alapozások, padlólemezek, járható tetők
- XPS 400 — 400 kPa: ipari padlók, hűtőházak, parkolók
- XPS 500 — 500 kPa: nagyterhű ipari padlók, útépítés
- XPS 700 — 700 kPa: mélyépítés, szélsőséges terhelésű infrastruktúra
Az EN 13163 szerinti EPS lapok 10%-os deformációnál jellemzően 100–200 kPa értéket érnek el. Ez a különbség meghatározó egy terhelt alaplemez vagy járható tető esetén, ahol a tartós terhelés alatti hőszigetelési deformáció (kúszás) esztrich- vagy vízszigetelés-meghibásodáshoz vezethet. A PNP XPS 300 a CC(2/1.5/50)130 kúszási értéket deklarálja, ami azt jelenti, hogy a hosszú távú nyomófeszültség határa 50 éves élettartam alatt, 2%-os deformációnál és évtizedenkénti 1,5%-os kúszásnál ≤ 130 kPa – ez az érték standard EPS esetén nem szokott deklarálásra kerülni.
A megfelelő nyomószilárdsági osztály kiválasztásához lásd: Mit jelent a „300 kPa" nyomószilárdság? és XPS 300 vs XPS 500 – mikor elegendő a 300 kPa?
Vízfelvétel: a talajjal érintkező alkalmazások különbsége
A nedvesség a legfőbb teljesítménykockázat a talajjal érintkező hőszigetelés esetén. A hőszigetelébe bejutó víz, amely a levegőt kiszorítja, növeli a hővezetési tényezőt és csökkenti a mechanikai merevséget.
A PNP XPS 300 (sima felületű) WL(T) ≤ 0,7 tf.% értéket deklarál hosszú távú merítéses vizsgálattal, és WD(V) ≤ 3,0 tf.% értéket diffúziós vizsgálattal. Ezek alacsony értékek, amelyeket a termék az EN 13164 vizsgálati protokollok szerint igazolt. Ennek oka az XPS homogén zárt cellás szerkezete: a víz nem képes cellafalakon átjutni, mivel ilyenek gyakorlatilag nincsenek.
Az EPS ezzel szemben összetapadt gyöngyhatárokra támaszkodik. A nedvességbehatolás perembezárású fal vagy talajon fekvő lemez alkalmazásban évek alatt nagyobb mértékű, és az ebből adódó hővezetési tényező-növekedés is arányosan nagyobb. Ez önmagában nem bizonyítja, hogy az EPS minden talajjal érintkező alkalmazásban meghibásodik, de indokolja az XPS alkalmazását minden olyan esetben, ahol tartós nedvességexpozíció várható.
Megjegyzés: a felületen marással kezelt XPS lapok (MG sorozat) és egyes rácsos változatok magasabb WL(T) értéket deklarálnak (akár 3,0 tf.%-ig), mivel a felületbőr részben eltávolított. Földbe épített vagy vízbe merülő alkalmazásokhoz a sima vagy rácsos (W) lapok WL(T) 0,7 értékkel előnyösebbek – ellenőrizze a TDS-ben.
Fagy-olvadás állóság
A közép- és kelet-európai talajjal érintkező hőszigetelés rendszeresen ki van téve fagy-olvadás ciklusoknak, különösen a felszín közelében lévő fagyhatár-zónában. A PNP XPS 300, XPS 500 és XPS 700 egyaránt deklarálja az FTCD 1 (≤ 1 tf.% térfogatváltozás fagy-olvadás ciklizálás után, diffúziós vízfelvételt követően) értéket. Ez igazolja, hogy az XPS lapok ismételt fagy-olvadás hatásának kitéve megőrzik méreteiket és mechanikai tulajdonságaikat.
A fagy-olvadás állóságot az EN 13163 szerint az EPS lapokra nem mindig deklarálják. Ahol ez nincs deklarálva, a tervező nem támaszkodhat rá – ezt elvárásként kell rögzíteni a termékleírásban, nem feltételezésként.
Hővezetési tényező: kisebb különbség, mint gondolnánk
A PNP XPS lapok λD = 0,034 W/(m·K) értéket deklarálnak 20–100 mm vastagságban, és 0,035 W/(m·K) értéket 120–150 mm esetén. A korszerű EPS minőségek száraz laboratóriumi körülmények között hasonló értékeket érhetnek el, de az EPS tényleges helyszíni hővezetési tényezője a nedvességtartalommal együtt idővel növekszik. Az XPS megőrzi deklarált hővezetési tényezőjét, mert a nedvességfelvétel összehasonlíthatatlanul alacsonyabb.
A tervezőknek az RD (hőellenállás) számításakor az egyes termékek DoP-jában szereplő deklarált λD értékeket kell alkalmazni. Egyik anyagnál sem szabad jelöletlen, általános értékeket használni.
Tűzreakció
A PNP XPS 300, XPS 500 és XPS 700 Euroclass E besorolású. Az XPS 150 lapok Euroclass F besorolásúak. A szerkezetre vonatkozó tűzvédelmi követelményeket az alkalmazás szerinti ország nemzeti építési szabályai, valamint a hőszigetelés elhelyezkedése határozza meg (földbe épített, szabadon álló, homlokzati rendszer részeként stb.). Ez az oldal nem erősíthet meg egy adott projektre vonatkozó megfelelőséget – kérjen tűzvédelmi szakértői véleményt és tanulmányozza az alkalmazandó nemzeti szabványt.
Alkalmazási útmutató: mikor válasszon XPS-t EPS helyett?
Az alábbi talajjal érintkező és nagyterhű alkalmazásoknál az XPS műszakilag indokolt a standard EPS helyett:
- Alaplemezek és talajon fekvő padlók — a tartós nyomóterhelés CS(10\Y) ≥ 300 kPa és deklarált kúszási értékeket igényel; alkalmazzon XPS 300-at vagy magasabb osztályút.
- Peremes és földbe épített pincefal — tartósan nedves talajviszonyok esetén WL(T) ≤ 0,7 tf.% és FTCD 1 szükséges; alkalmazzon sima felületű XPS 300-at vagy XPS 500-at.
- Fordított (felfordított) tetők — a hőszigetelés a vízszigetelési réteg felett helyezkedik el és folyamatosan nedves; az XPS ennél a megoldásnál az iparág standard anyaga.
- Ipari padlók és parkolók — pont- és dinamikus terhelések esetén CS(10\Y) ≥ 400–700 kPa szükséges; alkalmazzon XPS 400-at, XPS 500-at vagy XPS 700-at.
- Útépítési és mélyépítési alap — fagyos talajokon fagyfelboltozódás elleni védelem; XPS 500 vagy XPS 700 deklarált FTCD 1 értékkel.
- Hűtőházi padlók — tartós alacsony hőmérséklet és nagyterhű igénybevétel; lásd XPS 500.
Az EPS száraz, meleg oldalon elhelyezett, kisebb terhelésű alkalmazásokhoz lehet megfelelő, például belső falburkolathoz vagy nyeregtetős szarufás tetőkhöz, ahol a nedvesség és a terhelési igény alacsony. A szerkezeti és hőtechnikai tervezési ellenőrzés az anyagválasztástól függetlenül minden esetben szükséges.
Felületre ragasztott rendszereknél (ETICS, vakolatok, csemperagasztó), ahol a tapadás az elsődleges szempont a nyomószilárdsággal együtt, fontolja meg a rácsos vagy marott-barázdált változatokat: lásd XPS 150 W X-Grip vs XPS 300 W és Melyik PNP XPS-t válasszam?
Teljes termékválaszték: PNP XPS termékkatalógus. Műszaki dokumentáció és DoP-ok: Dokumentáció. Projektajánlat: Kapcsolat – PNP XPS.
Források
- EN 13164:2012+A1:2015 — Gyári extrudált polisztirolhab (XPS) termékek
- EN 13163:2012+A1:2015 — Gyári expandált polisztirolhab (EPS) termékek
- TDS pnp_xps300-300TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (frissítve: 2026-07-22)
- DoP PNP XPS 300 EMI_en (U).pdf (frissítve: 2025-10-14)
- TDS pnp_xps500-500TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (frissítve: 2026-07-22)
- DoP PNP XPS 500_en (U).pdf (frissítve: 2025-07-22)
- TDS pnp_xps700_600x1250_techcard_en (21.07.2023).pdf (frissítve: 2025-03-17)
- DoP PNP XPS 700_eng.pdf (frissítve: 2025-03-17)
- TDS pnp_xps400-400TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (frissítve: 2026-07-22)
- DoP PNP XPS 400_en (U).pdf (frissítve: 2026-04-10)
- TDS pnp_xps200-200TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (frissítve: 2026-07-22)
- DoP PNP XPS 200_en (U).pdf (frissítve: 2025-08-14)
- EPD — PNP XPS (várpalotai gyár), frissítve: 2025-03-19
