XPS 150 W X-Grip vs XPS 300 W — Która płyta do systemu klejowego?

18 czerwca 2026

Zarówno XPS 150 W X-Grip, jak i XPS 300 W posiadają powierzchnię waflopodobną do systemów klejonych oraz identyczne wartości λD (0,034–0,035 W/(m·K)), różnią się jednak znacząco wytrzymałością na ściskanie: XPS 150 W X-Grip ma klasę CS(10\Y)150 (≥ 150 kPa dla grubości 30–150 mm), a XPS 300 W – CS(10\Y)300 (≥ 300 kPa dla grubości >30 mm). XPS 150 W X-Grip jest o około 20% lżejszy, zużywa mniej surowca i generuje mniejszy ślad CO₂ — co czyni go preferowanym wyborem do lekkich systemów klejonych, takich jak elewacje tynkowane w budynkach mieszkalnych, natomiast XPS 300 W sprawdza się wszędzie tam, gdzie konstrukcja przenosi trwałe obciążenia.

Co łączy obie płyty

XPS 150 W X-Grip i XPS 300 W to płyty z wytłaczanego polistyrenu o powierzchni waffelowej, produkowane przez PNP Orange Kft. w Várpalota na Węgrzech, zgodne z EN 13164:2012+A1:2015. Powierzchnia waffelowa (W) zapewnia mechaniczny klucz adhezji niezbędny do trwałego wiązania tynków, klejów do płytek i innych systemów na bazie mas — dzięki czemu obie płyty nadają się do fasad ETICS, wylewek podłogowych i elementów poziomych, na których wykończenie jest nakładane bezpośrednio na powierzchnię płyty.

Następujące wartości deklarowane są identyczne dla obu produktów:

λD: 0,034 W/(m·K) dla grubości 20–100 mm; 0,035 W/(m·K) dla 120–150 mm
Format płyty: 1250 × 600 mm (nominalny); krawędź L, wymiar transportowy 615 × 1265 mm
Zakres grubości: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 mm (standard); dostępne formaty TB
Długoterminowa nasiąkliwość wodą (zanurzenie): WL(T)0,7 (≤ 0,7 % obj.)
Stabilność wymiarowa: DS(70,90)
Tolerancja grubości: T1
Temperatura eksploatacji: −70 … +75 °C
Status REACH: zgodny, bez HBCDD ani substancji wzbudzających szczególnie duże obawy

Różniące się wartości deklarowane — tabela porównawcza

Właściwość	XPS 150 W X-Grip	XPS 300 W
Wytrzymałość na ściskanie — 20 mm	CS(10\Y)100 (≥ 100 kPa)	CS(10\Y)200 (≥ 200 kPa)
Wytrzymałość na ściskanie — 30 mm	CS(10\Y)150 (≥ 150 kPa)	CS(10\Y)200 (≥ 200 kPa)
Wytrzymałość na ściskanie — >30 mm	CS(10\Y)150 (≥ 150 kPa)	CS(10\Y)300 (≥ 300 kPa)
Wytrzymałość na rozciąganie (TR)	TR 200	TR 400
Pełzanie pod obciążeniem — >30 mm	Nie deklarowane w TDS	CC(2/1,5/50)130
Odkształcenie pod obciążeniem	Nie deklarowane w TDS	DLT(2)5
Nasiąkliwość przez dyfuzję WD(V)	Nie deklarowane w TDS	WD(V)3 (≤ 3,0 % obj.)
Odporność na zamrażanie-rozmrażanie FTCD	Nie deklarowane w TDS	FTCD1 (≤ 1 % obj.)
Gęstość / ciężar płyty	Ok. 20 % lżejsza niż XPS 300 W	Odniesienie (cięższa)
Zużycie surowca	Niższe (mniej polistyrenu na płytę)	Wyższe
Ślad węglowy CO₂ (wbudowany)	Mniejszy (proporcjonalny do niższej gęstości)	Większy

Wartości deklarowane pochodzą z aktualnych Deklaracji Właściwości Użytkowych i kart technicznych. Jeśli właściwość oznaczono jako „Nie deklarowane w TDS", przed doborem produktu należy zapoznać się z aktualnym DoP/TDS.

Ciężar, zużycie surowca i ślad węglowy CO₂

XPS 150 W X-Grip jest o około 20 % lżejszy niż XPS 300 W przy tych samych wymiarach płyty. Ponieważ płyty z wytłaczanego polistyrenu są wytwarzane przez spienianie polistyrenu środkiem porotwórczym, płyta o niższej gęstości zawiera mniej surowca polimerowego na jednostkę objętości.

Ma to dwie praktyczne konsekwencje dla projektantów:

Transport i logistyka: lżejsze płyty ograniczają obciążenia przy ręcznym przenoszeniu na budowie, co ma znaczenie przy dużych projektach fasadowych, gdzie monterzy wynoszą płyty na rusztowania.
Wbudowany ślad węglowy: mniej polistyrenu w płycie oznacza mniejszy ślad CO₂ w całym cyklu życia produktu. Przemawia to za stosowaniem XPS 150 W X-Grip wszędzie tam, gdzie jego parametry mechaniczne są wystarczające — jako prosty sposób na obniżenie wbudowanego śladu węglowego warstwy izolacyjnej bez zmiany oporu cieplnego.

W przypadku projektów wymagających środowiskowej oceny opartej na EPD, należy skorzystać z biblioteki dokumentacji PNP, gdzie dostępne jest EPD dla zakładu w Várpalota (EN 15804, aktualizacja 2025-03-19). Kwalifikowany specjalista ds. zrównoważonego budownictwa powinien zastosować dane EPD do konkretnych ilości projektowych.

Wytrzymałość na ściskanie — główne kryterium doboru

W większości zastosowań z systemami klejowymi kluczowe pytanie dotyczy obciążenia, jakie musi przenieść warstwa izolacji — zarówno podczas budowy, jak i w trakcie eksploatacji.

XPS 150 W X-Grip (CS(10\Y)150, ≥ 150 kPa dla grubości 30–150 mm) sprawdza się tam, gdzie płyta przenosi tylko lekkie obciążenia — na przykład w lekkich systemach tynkowych na fasadach budynków mieszkalnych, okładzinach ścian wewnętrznych oraz nieużytkowanych elementach poziomych, takich jak spody balkonów i loggii.
XPS 300 W (CS(10\Y)300, ≥ 300 kPa dla grubości >30 mm) to właściwy wybór tam, gdzie występują trwałe obciążenia konstrukcyjne — w tym dachy użytkowe, podłogi pod wylewkami, tarasy podiumowe oraz fasady z ciężkimi okładzinami ceramicznymi lub wielokrotnymi warstwami tynku.

Badania wykazały, że XPS 300 W posiada również deklarowaną klasę pełzania pod obciążeniem CC(2/1,5/50)130 dla grubości powyżej 30 mm oraz klasę odkształcenia DLT(2)5 — właściwości istotne dla długotrwale obciążonych układów. Właściwości te nie są deklarowane dla XPS 150 W X-Grip w dostępnych danych; sam ten fakt nie przesądza o nieprzydatności XPS 150 W X-Grip w danym scenariuszu obciążeniowym, jednak przed doborem którejkolwiek płyty do zastosowania nośnego należy skonsultować się z kwalifikowanym projektantem konstrukcji.

Więcej informacji o praktycznym znaczeniu klas wytrzymałości na ściskanie: Co oznacza wytrzymałość na ściskanie „300 kPa"?

Wytrzymałość na rozciąganie a systemy klejowe

Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty (TR) ma znaczenie wszędzie tam, gdzie system klejowy lub tynkarski generuje siły wyrywające — na przykład w ETICS z łącznikami mechanicznymi lub w systemach klejów do płytek narażonych na cykliczne zmiany temperatury.

XPS 150 W X-Grip: TR 200 (deklarowane)
XPS 300 W: TR 400 (deklarowane)

Wyższa wartość TR 400 płyty XPS 300 W zapewnia większą odporność na siły wyrywające w wymagających systemach klejowych. Kwalifikowany projektant powinien ocenić wymaganą odporność na wyrywanie dla konkretnego systemu i zweryfikować zgodność z danymi producenta systemu.

Nasiąkliwość wodą i deklaracje trwałości

Obie płyty posiadają deklarowaną długoterminową nasiąkliwość przez zanurzenie WL(T)0,7 (≤ 0,7 % obj.) — zamknięta struktura komórkowa ogranicza chłonięcie wilgoci zarówno w warunkach mokrych, jak i w gruncie.

XPS 300 W dodatkowo deklaruje nasiąkliwość przez dyfuzję WD(V)3 (≤ 3,0 % obj.) oraz odporność na zamrażanie-rozmrażanie FTCD1 (≤ 1 % obj.) po dyfuzji. Właściwości te nie są ujęte w dostępnych danych dla XPS 150 W X-Grip; aktualny TDS należy sprawdzić w celu potwierdzenia. Przemawia to za stosowaniem XPS 300 W w warunkach narażenia lub trwałego zawilgocenia, gdzie dyfuzyjne wnikanie wody i cykliczne zamrażanie-rozmrażanie stanowią istotne kryteria projektowe.

Typowe zastosowania

Poniższe scenariusze podsumowują typowe zastosowania systemów klejowych i preferowany dobór płyty. Do każdego projektu należy stosować ocenę inżynierską oraz aktualne TDS/DoP.

Lekki system tynkowy ETICS na fasadzie budynku mieszkalnego (niska zabudowa) — XPS 150 W X-Grip jest zazwyczaj wystarczający; oferuje ponadto mniejszy ślad CO₂ i mniejszy ciężar podczas montażu. Należy zweryfikować zgodność z aprobatą systemu ETICS.
Ciężka okładzina ceramiczna lub klinkierowa na fasadzie — XPS 300 W, ze względu na wyższe TR 400 i wytrzymałość na ściskanie.
Izolacja podłogi pod klejonym jastrych em lub przyklejoną okładziną kamienną — XPS 300 W, ze względu na CS(10\Y)300 i klasę pełzania CC(2/1,5/50)130.
Użytkowy dach tarasowy, taras podiumowy lub posadzka loggii — XPS 300 W, ze względu na nośność.
Okładzina ściany wewnętrznej, nienośna, z lekkim tynkiem — XPS 150 W X-Grip jest właściwym wyborem; mniejszy ciężar upraszcza montaż i redukuje wbudowany ślad węglowy.
Spód balkonu lub loggii — system tynkowy — XPS 150 W X-Grip; obciążenie należy zweryfikować z projektantem.

W przypadku projektów z określonymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości na ściskanie, należy skonsultować się z kwalifikowanym inżynierem oraz zapoznać się ze stroną produktu XPS 150 W X-Grip, stroną produktu XPS 300 W i przewodnikiem doboru XPS PNP. W kwestiach projektowych prosimy o kontakt z działem sprzedaży technicznej PNP.

Dokumentacja i zgodność

Każdy produkt jest objęty Deklaracją Właściwości Użytkowych (DoP) zgodnie z CPR 305/2011 oraz kartą techniczną (TDS):

XPS 150 W X-Grip: DoP PNP XPS X-Grip_en (U) (aktualizacja 2026-06-24); DoP PNP XPS 150W_en (U) (aktualizacja 2025-10-14); TDS pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en (aktualizacja 2026-07-22); TDS pnp_xps150W-150WTB_600x1250_techcard_en (aktualizacja 2026-07-22).
XPS 300 W: DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U) (aktualizacja 2025-10-13); TDS pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en (aktualizacja 2026-07-22).

Obiekty BIM i dane EPD dla zakładu w Várpalota są dostępne w bibliotece dokumentacji PNP.

Źródła

Dane produktowe XPS 150 W X-Grip (blok danych PNP XPS, dostęp 2026-09-19)
Dane produktowe XPS 300 W (blok danych PNP XPS, dostęp 2026-09-19)
TDS pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en (aktualizacja 2026-07-22)
TDS pnp_xps150W-150WTB_600x1250_techcard_en (aktualizacja 2026-07-22)
TDS pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en (aktualizacja 2026-07-22)
DoP PNP XPS X-Grip_en (U) (aktualizacja 2026-06-24)
DoP PNP XPS 150W_en (U) (aktualizacja 2025-10-14)
DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U) (aktualizacja 2025-10-13)
EPD — PNP XPS (zakład Várpalota), EN 15804 (aktualizacja 2025-03-19)
EN 13164:2012+A1:2015

Frequently asked questions

Czy XPS 150 W X-Grip można stosować w systemie ETICS?

XPS 150 W X-Grip posiada powierzchnię wafflową przystosowaną do klejonych systemów ETICS i jest deklarowany jako CS(10\Y)150 (≥ 150 kPa dla 30–150 mm) oraz TR 200. To, czy spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości na ściskanie, rozciąganie i inne wymogi konkretnego systemu ETICS, zależy od specyfikacji systemu i obowiązujących przepisów krajowych — należy to zweryfikować z posiadaczem systemu ETICS oraz uprawnionym projektantem.

Dlaczego XPS 150 W X-Grip ma mniejszy ślad CO₂ niż XPS 300 W?

XPS 150 W X-Grip jest o około 20% lżejszy niż XPS 300 W przy równoważnych wymiarach płyty, co oznacza mniejszą zawartość surowego polistyrenu w każdej płycie. Mniejsze zużycie surowca bezpośrednio obniża ślad węglowy warstwy izolacyjnej, co czyni XPS 150 W X-Grip rozwiązaniem o niższej emisji dwutlenku węgla w zastosowaniach, gdzie jego właściwości mechaniczne są wystarczające. Ilościowe dane środowiskowe zawiera deklaracja EPD PNP (zakład w Várpalota, EN 15804).

Czy istnieje płyta karbowana o wytrzymałości na ściskanie między 150 kPa a 300 kPa?

Tak — XPS 200 W jest deklarowany na poziomie CS(10\Y)200 (≥ 200 kPa) z powierzchnią wafflową i dostępny w grubościach 40–150 mm; szczegóły znajdziesz na <a href="/products/xps-200-w/">stronie produktu XPS 200 W</a>, gdzie zamieszczono aktualne TDS i DoP.

Czy obie płyty mają taką samą przewodność cieplną?

Tak. Zarówno XPS 150 W X-Grip, jak i XPS 300 W mają deklarowany współczynnik λD 0,034 W/(m·K) dla grubości 20–100 mm oraz λD 0,035 W/(m·K) dla grubości 120–150 mm, więc obliczenia oporu cieplnego są identyczne dla tej samej grubości.

Którą płytę powinienem zastosować pod posadzkę z kamiennych płytek klejonych?

XPS 300 W to właściwy wybór do podłóg pod ciężkie okładziny klejone, ponieważ posiada deklarowane parametry CS(10\Y)300 (≥ 300 kPa), TR 400 oraz CC(2/1,5/50)130 w zakresie długotrwałej odporności na pełzanie. Inżynier konstruktor powinien potwierdzić obliczeniowe obciążenie i zweryfikować, czy wybrana grubość spełnia zarówno wymagania cieplne, jak i mechaniczne.

Czy niższa waga XPS 150 W X-Grip ma znaczenie przy projekcie elewacyjnym?

Tak, w praktyce. Płyty o ok. 20% mniejszej masie redukują obciążenia związane z ręcznym przenoszeniem materiałów przez monterów pracujących na wysokości na rusztowaniach, co może mieć znaczenie przy planowaniu BHP w dużych projektach elewacyjnych. Właściwości termiczne i powierzchnia wafflowana pozostają bez zmian.