Cos'è la struttura a celle chiuse dell'XPS?
Durante l'estrusione, il polistirene fuso viene combinato con un agente espandente e spinto attraverso una filiera sotto pressione. Man mano che l'estruso si espande, ogni bolla di gas viene catturata e sigillata all'interno della propria parete polimerica prima di potersi collegare alle bolle adiacenti. Il risultato è una schiuma rigida in cui la stragrande maggioranza delle celle è completamente chiusa — la struttura a celle chiuse descritta nella EN 13164:2012+A1:2015.
Ogni pannello XPS PNP — dall'XPS 150 all'XPS 700 — è descritto nella scheda tecnica come dotato di una struttura omogenea a celle chiuse. Le pareti stesse delle celle sono portanti, motivo per cui la medesima caratteristica strutturale che limita l'ingresso dell'acqua contribuisce anche all'elevata resistenza a compressione del pannello.
Perché la struttura a celle chiuse limita l'assorbimento d'acqua?
L'acqua può penetrare nell'isolamento in schiuma solo attraverso percorsi aperti e comunicanti. Poiché le celle dell'XPS sono sigillate e indipendenti, l'acqua liquida non dispone di un canale continuo per attraversare il pannello. Ciò è confermato dai valori dichiarati di assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione totale (WL(T)) dell'intera gamma XPS PNP:
| Prodotto | Superficie | WL(T) |
|---|---|---|
| XPS 150 | Liscia | ≤ 0,7 Vol.-% |
| XPS 150 W X-Grip | Waffle | ≤ 0,7 Vol.-% |
| XPS 300 | Liscia | ≤ 0,7 Vol.-% |
| XPS 300 W | Waffle | ≤ 0,7 Vol.-% |
| XPS 500 | Liscia | ≤ 0,7 Vol.-% |
| XPS 700 | Liscia | ≤ 0,7 Vol.-% |
Le varianti fresate e scanalate (MG) presentano valori WL(T) più elevati (≤ 3,0 Vol.-%) poiché la lavorazione superficiale recide alcune pareti cellulari in faccia al pannello, ma la struttura a celle chiuse del nucleo rimane intatta.
Un basso assorbimento d'acqua è fondamentale nelle applicazioni in cui l'isolamento è a contatto permanente con acqua o terreno — fondazioni, tetti rovesci e costruzione di strade — poiché l'acqua nell'isolante aumenta la conduttività termica effettiva e può causare danni da gelo-disgelo.
Come la struttura a celle chiuse garantisce la resistenza al gelo-disgelo
Quando l'acqua intrappolata in uno strato isolante gela, si espande di circa il 9%. I materiali a celle aperte che hanno assorbito quantità significative di acqua possono subire fessurazioni interne sotto ripetuti cicli di gelo-disgelo. Poiché i pannelli XPS PNP a superficie liscia assorbono pochissima acqua (WL(T) ≤ 0,7 Vol.-%), il volume di ghiaccio che può formarsi all'interno del pannello è trascurabile.
Ove dichiarata, la resistenza al gelo-disgelo dopo assorbimento d'acqua a lungo termine per diffusione (FTCD) per XPS 300, XPS 300 W, XPS 500 e XPS 700 è classificata FTCD 1 (≤ 1 Vol.-%), soddisfacendo il requisito stabilito dalla EN 13164:2012+A1:2015. Ciò ne attesta l'idoneità per applicazioni interrate ed esposte nei climi dell'Europa centrale e orientale, dove le temperature sottozero sono prolungate.
La verifica che un determinato prodotto soddisfi il requisito di resistenza al gelo-disgelo per una specifica applicazione nazionale è una decisione ingegneristica; consultare la DoP pertinente e un progettista qualificato.
Stabilità dimensionale e prestazione termica a lungo termine
Lo scheletro a celle sigillate funge anche da impalcatura interna. Ogni parete cellulare contrasta lo scorrimento viscoso e il ritiro che possono causare l'assestamento o la formazione di giunti aperti negli isolanti a celle aperte o a bassa coesione nel tempo. Tutti i prodotti XPS PNP riportano nella scheda tecnica la classificazione di stabilità dimensionale DS(70,90), il che significa che dopo 90 giorni a 70 °C la variazione dimensionale lineare rientra nel limite dichiarato.
La stabilità dimensionale è importante perché uno strato isolante che si deforma o ritira crea ponti termici in corrispondenza dei giunti. Combinata con il λD costantemente dichiarato di 0,034 W/(m·K) (spessori 20–100 mm) o 0,035 W/(m·K) (spessori 120–150 mm), la struttura a celle chiuse è il motivo per cui i progettisti possono fare affidamento sullo stesso valore di resistenza termica sia al momento della posa sia decenni dopo.
Resistenza a compressione e parete cellulare
Il carico di compressione applicato a un pannello XPS viene distribuito sulle pareti polimeriche di migliaia di celle chiuse che agiscono in parallelo. Più la struttura cellulare è densa e uniforme, maggiore è il carico che il pannello può sopportare prima di raggiungere il 10% di deformazione o la cedenza — la condizione di riferimento per la classificazione CS(10\Y) secondo la EN 826.
I pannelli XPS PNP spaziano da CS(10\Y) 150 (≥ 150 kPa) per applicazioni in intercapedine e non portanti fino a CS(10\Y) 700 (≥ 700 kPa) per ingegneria civile e costruzione di strade. La struttura a celle chiuse è la base fisica comune a tutte queste classi; le differenze derivano da densità e formulazione. Vedere Cosa significa una resistenza a compressione di '300 kPa'? per una spiegazione dettagliata della classificazione.
Varianti di superficie: cosa cambia e cosa non cambia
L'XPS PNP è disponibile con superfici lisce, waffle (W / X-Grip) e fresate-scanalate (MG). Questi trattamenti superficiali influiscono sull'adesione di intonaci e adesivi, ma non modificano la natura a celle chiuse del nucleo. La superficie waffle dell'XPS 150 W X-Grip e dell'XPS 300 W è un motivo in rilievo formato durante l'estrusione; le celle sottostanti rimangono sigillate. Le superfici fresate e scanalate vengono lavorate dopo l'estrusione, il che apre le celle in superficie — come riflesso dal WL(T) più elevato di ≤ 3,0 Vol.-% — ma la maggior parte del pannello conserva il proprio nucleo isolante a celle chiuse.
- Pannelli a superficie liscia: massima integrità superficiale, WL(T) ≤ 0,7 Vol.-%, adatti ad applicazioni interrate e a tetto rovescio.
- Pannelli W / X-Grip: superficie waffle per sistemi incollati, WL(T) ≤ 0,7 Vol.-%, proprietà del nucleo invariate.
- Pannelli MG: fresati e scanalati per l'ancoraggio meccanico nei sistemi ETICS, WL(T) ≤ 3,0 Vol.-%, struttura a celle chiuse del nucleo intatta.
Per una guida alla scelta tra le varianti di superficie, vedere XPS 300 vs XPS 300 W — Superficie liscia o waffle? e Quale XPS PNP scegliere?
Fonti
- EN 13164:2012+A1:2015 — Prodotti di polistirene espanso estruso (XPS) prodotti in fabbrica — Specificazione
- EN 826 — Prodotti isolanti termici per l'edilizia — Determinazione del comportamento a compressione
- Scheda tecnica XPS 150: pnp_xps150-150TB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
- Scheda tecnica XPS 150 W X-Grip: pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
- Scheda tecnica XPS 300: pnp_xps300-300TB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
- Scheda tecnica XPS 300 W: pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
- Scheda tecnica XPS 500: pnp_xps500-500TB_600x1250_techcard_en (aggiornata il 22-07-2026)
- Scheda tecnica XPS 700: pnp_xps700_600x1250_techcard_en (aggiornata il 17-03-2025)
- Scheda tecnica XPS 150 MG: pnp_xps150MG_600x1250_techcard_en (aggiornata il 17-03-2025)
- Scheda tecnica XPS 300 MG: pnp_xps300MG_600x1250_techcard_en (aggiornata il 17-03-2025)
- DoP PNP XPS 300 EMI_en (U) (aggiornata il 14-10-2025)
- DoP PNP XPS 500_en (U) (aggiornata il 22-07-2025)
- DoP PNP XPS 700_eng (aggiornata il 17-03-2025)
- EPD — PNP XPS (impianto di Várpalota), aggiornata il 19-03-2025









