Welche Seite der XPS-Platte zeigt zur Klebefläche?

23 Juli 2026

Auf PNP-XPS-Platten mit gewaffelter (W) oder gefräst-genuteter (MG) Oberfläche sind beide Seiten strukturiert; die strukturierte Seite, die mit dem Kleber, Putz oder der Mörtelmasse in Kontakt kommt, bietet den mechanischen Verbund, der die Deckschicht mit der Dämmung verbindet. Platten mit glatter Oberfläche (XPS 300, XPS 500, XPS 700 usw.) sind für die direkte Verklebung mit Putz oder Klebemassen in WDVS- oder Putzsystemen nicht zugelassen – konsultieren Sie vor der Planung in verklebten Anwendungen das aktuelle technische Datenblatt sowie einen qualifizierten Fachplaner.

Die direkte Antwort

Alle PNP-XPS-Platten der Serien W (gewaffelt) und MG (gefräst und genutet) sind beidseitig strukturiert. Bei der Verarbeitung in Kleber-, Putz- oder Mörtelsystemen sorgt die strukturierte Fläche, die mit dem Klebstoff in Kontakt kommt, für den mechanischen Verbund, der für eine zuverlässige Haftung der Deckschicht erforderlich ist. Die gegenüberliegende strukturierte Fläche liegt am Untergrund (Wand, Tragwerk oder Trägerschicht) an.

Bei Platten mit glatter Haut (XPS 300, XPS 500, XPS 700 usw.) gibt es keine speziell vorbereitete Haftfläche. Der PNP-XPS-Lösungskatalog führt diese Produkte nicht für WDVS oder direkte Putzsysteme auf. Vor der Planung in einer geklebten Anwendung sind das aktuelle TDS sowie ein qualifizierter Planer zu konsultieren.

Warum die Oberflächenstruktur entscheidend ist

Standard-XPS-Platten werden mit einer dichten, durchgehenden Haut hergestellt, die beim Extrusionsvorgang entsteht. Diese Haut ist chemisch inert und maßhaltig — hervorragend für Feuchtigkeitsbeständigkeit und Druckbelastung — bietet jedoch nur sehr begrenzten mechanischen Halt für Klebstoffe.

PNP XPS begegnet dem mit zwei verschiedenen Oberflächenbehandlungen, die beide auf beide Seiten der Platte aufgebracht werden:

W (gewaffelt / X-Grip): Ein geprägtes Waffelmuster auf beiden Seiten während der Produktion. Verwendet für XPS 150 W X-Grip, XPS 200 W und XPS 300 W.
MG (gefräst und genutet): Die Extrusionshaut wird mechanisch abgefräst und Nuten in beide Seiten eingeschnitten. Verwendet für XPS 150 MG, XPS 200 MG und XPS 300 MG.

Beide Behandlungen vergrößern die Kontaktfläche und erzeugen ein Oberflächenrelief, in das Kleber- und Putzmassen greifen können. In den Produktbeschreibungen wird angegeben, dass die gewaffelten und gefräst-genutet Oberflächen „die Haftung von Putz- und Klebemassen deutlich verbessern" und „den mechanischen Verbund für eine zuverlässige Haftung" bieten.

Oberflächentypen auf einen Blick

Produkt	Oberflächentyp	Beidseitig strukturiert?	Druckfestigkeit	Typische Klebanwendung
XPS 150 W X-Grip	Gewaffelt	Ja	100–150 kPa	WDVS, Putze, Fliesenkleber (leichte Lasten)
XPS 200 W	Gewaffelt	Ja	200 kPa	Fassaden, Böden unter geklebten Belägen
XPS 300 W	Gewaffelt	Ja	200–300 kPa	Begehbare Dächer, Podiumsdecks, Fassaden
XPS 150 MG	Gefräst und genutet	Ja	100–150 kPa	WDVS, Putz, Fliesenkleber an Fassaden
XPS 200 MG	Gefräst und genutet	Ja	200 kPa	High-Key-WDVS, Fliesensysteme
XPS 300 MG	Gefräst und genutet	Ja	300 kPa	Tragende Fassaden, hochbelastete Putzsysteme
XPS 300 / XPS 500 / XPS 700	Glatt	Nein	200–700 kPa	Fundamente, Böden, Straßen (ungeklebt)

W vs. MG: Welche Oberfläche haftet besser?

Sowohl die W- als auch die MG-Oberflächen sind im PNP-XPS-Lösungskatalog für Putz-, Mörtel- und Fliebenkleber-Systeme ausgeschrieben (WDVS-Putzsysteme, Fassaden-Klinkerfliesensysteme). Die Wahl zwischen beiden hängt von weiteren Projektanforderungen ab:

Langzeitige Wasseraufnahme: W-Platten tragen die Kennzeichnung WL(T) 0,7 (≤ 0,7 Vol.-%), MG-Platten WL(T) 3 (≤ 3,0 Vol.-%), da das Abfräsen der Extrusionshaut die Zellstruktur an der Oberfläche freilegt. Dies spricht für den Einsatz von W-Platten bei Feuchtigkeitsbelastung — allein dadurch ist jedoch nicht belegt, dass MG-Platten ungeeignet sind. Für das jeweilige Ausführungsdetail sind das aktuelle TDS und ein qualifizierter Planer zu konsultieren.
Druckfestigkeitsklasse: Sowohl W- als auch MG-Varianten sind in den Klassen 150, 200 und 300 kPa erhältlich; die der Tragwerksanforderung entsprechende Klasse ist zu wählen.
Systemkompatibilität: Stets prüfen, ob der jeweilige Oberflächentyp vom Hersteller des Kleber- oder Putzsystems freigegeben ist.

Glattschalige Platten im WDVS: Was die Daten zeigen

Der PNP-XPS-Lösungskatalog führt WDVS und Fassaden-Klinkerfliesensysteme mit „PNP-XPS-Platten mit gewaffelter oder gefräst-genuteter Oberfläche" — glatte Platten sind für diese Aufbauten nicht aufgeführt. Der Einsatz einer glattschaligen Platte (XPS 300, XPS 500, XPS 700) in einem geklebten Putzsystem liegt außerhalb des dokumentierten Anwendungsbereichs des Produkts. Vor einem solchen Austausch muss ein qualifizierter Planer Haftzugfestigkeitswerte und Systemzulassungsanforderungen prüfen.

Montage-Checkliste

Prüfen, ob eine W- oder MG-Platte vorliegt — beide Seiten sind sichtbar strukturiert (geprägtes Waffelmuster oder gefräste Nuten).
Platte so ausrichten, dass die strukturierte Fläche, die Kleber, Armierungsmörtel oder Fliebenkleber aufnehmen soll, zu dieser Schicht zeigt.
Sicherstellen, dass die gegenüberliegende strukturierte Fläche am Untergrund oder der Tragwerkschicht anliegt.
Auftragsanweisungen und Überdeckungsvorgaben des Kleberherstellers einhalten — vor dem Aufbringen des Klebers kann das Abwischen von Staub von der XPS-Oberfläche erforderlich sein.
Anforderungen an mechanische Befestiger mit dem WDVS-Systemhersteller abstimmen; bei Fassadenanwendungen sind Befestiger in der Regel zusätzlich zur Klebung erforderlich.
Bei Anwendungen mit Anforderungen an den Brandschutz, die tragende Bemessung oder die Taupunktanalyse ist ein qualifizierter Planer hinzuzuziehen; das aktuelle DoP und TDS sind zu beachten.

Quellen

XPS 150 W X-Grip Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
XPS 200 W Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
XPS 300 W Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
XPS 150 MG Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
XPS 200 MG Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
XPS 300 MG Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
XPS 300 Produktbeschreibung und technische Daten (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
PNP-XPS-Lösungskatalog — WDVS-Putzsysteme, Fassaden-Klinkerfliesensystem (PNP XPS DATA, abgerufen 2026-09-21)
EN 13164:2012+A1:2015 — Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS)
TDS pnp_xpsX-Grip_X-GripTB_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2026-07-22)
TDS pnp_xps150W-150WTB_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2026-07-22)
TDS pnp_xps200W-200WTB_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2026-07-22)
TDS pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2026-07-22)
TDS pnp_xps150MG_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2025-03-17)
TDS pnp_xps200MG_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2025-03-17)
TDS pnp_xps300MG_600x1250_techcard_en (aktualisiert 2025-03-17)

Häufig gestellte Fragen

Haben W- und MG-Platten auf beiden Seiten eine Textur oder nur auf einer?

Alle PNP XPS W (gewaffelt) und MG (gefräst und genutet) Platten sind beidseitig strukturiert. Die dem Klebe- oder Putzmörtel zugewandte Seite sorgt für den mechanischen Verbund; die gegenüberliegende Seite liegt am Untergrund an.

Vermindert die gewaffelte (W) Oberfläche die Wärmedämmleistung der Platte im Vergleich zu einer glatten Platte?

Die deklarierte Wärmeleitfähigkeit (λD) für W- und Glattplatten derselben Druckfestigkeitsklasse ist identisch – zum Beispiel werden sowohl XPS 300 als auch XPS 300 W für Dicken von 20–100 mm mit 0,034 W/(m·K) und für 120–150 mm mit 0,035 W/(m·K) deklariert. Das Waffelmuster hat keinen Einfluss auf die im TDS angegebenen Wärmedurchlasswiderstandswerte.

Was ist der Unterschied zwischen W (gewaffelt) und MG (gefräst und genutet) Oberflächen für die Verklebung?

Beide Oberflächen sind im PNP XPS Lösungskatalog für WDVS-, Putz- und Fliesenkleber-Systeme gelistet. Der wesentliche messbare Unterschied liegt in der Langzasser-Wasseraufnahme: W-Platten behalten die Einstufung WL(T) 0,7 (≤ 0,7 Vol.-%), da die Extrusionshaut lediglich geprägt wird, während MG-Platten mit WL(T) 3 (≤ 3,0 Vol.-%) eingestuft sind, da durch die Fräsung die Schutzschicht entfernt wird. Beachten Sie das aktuelle TDS sowie die Zulassung des jeweiligen Klebersystemherstellers für das spezifische Detail.

Kann ich eine glattflächige XPS 300-Platte in einem WDVS-Fassadensystem verwenden?

Der PNP-XPS-Lösungskatalog gibt gewaffelte oder gefräst-gerillte Oberflächenplatten für WDVS und Putzsysteme vor; Platten mit glatter Oberfläche sind für diese Systeme nicht aufgeführt. Vor dem Einsatz einer glatthäutigen Platte in einer verklebten Fassadenanwendung sollte ein qualifizierter Planer die Haftleistung und die Systemzulassungsanforderungen prüfen.

Welche PNP XPS-Produkte eignen sich für die direkte Verklebung von Putz oder Kleber?

XPS 150 W X-Grip, XPS 200 W und XPS 300 W (gewaffelte Oberfläche) sowie XPS 150 MG, XPS 200 MG und XPS 300 MG (gefräste und genutet Oberfläche) sind die für die Direktverklebung von Putz- und Klebemassen dokumentierten Produkte. Vollständige Details finden Sie auf den Produktseiten und im aktuellen TDS.

Gibt es eine sichtbare Möglichkeit, auf der Baustelle zu erkennen, welche Seite welche ist?

Auf W-Platten zeigen beide Seiten ein deutlich geprägtes Waffelmuster. Auf MG-Platten zeigen beide Seiten sichtbare gefräste Nuten. Bei Unsicherheiten konsultieren Sie die Verpackungskennzeichnung oder kontaktieren Sie PNP XPS unter sales@pnpinsulation.com.