Polski
Magyar
Română
Lietuviškai
Latviešu valoda
Eesti
Slovenčina
Slovenščina
Italiano
Čeština
DeutschPNP XPS X-Grip to nowy produkt z rodziny PNP XPS, wytwarzany w zakładzie w Várpalota na Węgrzech. Jest to płyta z ekstrudowanego polistyrenu, której powierzchnia wykończona jest fakturą X-Grip: frezowaną i tłoczoną w wzór wafla teksturą zapewniającą niezawodne mechaniczne połączenie z tynkiem, klejem do płytek oraz zaprawami klejącymi stosowanymi w systemach ETICS. Płyta posiada klasę wytrzymałości na ściskanie CS(10\Y)150 (≥ 150 kPa), deklarowaną przewodność cieplną 0,033 W/(m·K) oraz klasę reakcji na ogień Euroklasa E.
Dlaczego powierzchnia płyty ma znaczenie w elewacji klejowanej
W systemie ociepleń ETICS (zewnętrzny kompozytowy system izolacji cieplnej) płyta izolacyjna jest przyklejana do ściany, a następnie pokrywana zbrojoną masą podkładową i tynkiem wykończeniowym. Cały system opiera się na dwóch złączach klejowych, dlatego wytrzymałość połączenia między powierzchnią płyty a zaprawą ma bezpośredni wpływ na trwałość elewacji.
Spieniony polistyren (EPS) jest ugruntowanym materiałem izolacyjnym w systemach ETICS w Europie Środkowej. XPS oferuje niższą nasiąkliwość wodą, trwalszą płytę oraz właściwości termoizolacyjne niezmienne w czasie. Systemy ETICS wykonane z płyt XPS zgodnych z EN 13164 zostały zatwierdzone przez czołowych producentów systemów tynkarskich. Kwestią otwartą dla XPS zawsze była przyczepność: gładka skóra wytłaczania nie daje zaprawie wystarczającego chwytu.
Mocniejsza przyczepność — trwalsza konstrukcja
Na pierwszy rzut oka
- Lżejsze płyty mniejszy ciężar, mniej wysiłku, lepsze rezultaty
- Super-przylepna powierzchnia niezawodna przyczepność mocująca i trwalszy system tynkarski
- Trwały i niezawodny wysokiej jakości system ETICS na 50+ lat
Czym jest X-Grip
W pierwszym roku produkcji w Várpalota firma PNP przetestowała szereg wariantów powierzchni do zastosowań klejonych, wykraczających poza typowe rozwiązania znane na rynku. Wynikiem tego procesu innowacyjnego jest powierzchnia X-Grip. Lico płyty jest najpierw frezowane, a następnie tłoczone w wzór wafla. Mechaniczny klucz adhezyjny pochodzi wyłącznie z tej geometrii — do materiału nie są dodawane żadne chemiczne promotory przyczepności.
Tłoczenie wywołuje drugi efekt: ponownie zamyka komórki otwarte przez frezowanie na powierzchni. W efekcie długoterminowa nasiąkliwość wodą XPS 150 X-Grip pozostaje na poziomie gładkich płyt XPS — WL(T)0,7, czyli ≤ 0,7 % obj. — zamiast ≤ 3,0 % typowych dla płyt frezowanych i rowkowanych.
Obiecujące wyniki badań
Badania wytrzymałości połączenia klejowego przeprowadzono w instytucie ÉMI (węgierski instytut kontroli jakości i innowacji w budownictwie), z zastosowaniem zaprawy klejącej do płyt izolacyjnych Mapetherm, po suchym przechowywaniu, zgodnie z EAD 040083-00-0404, na pięciu próbkach z każdego materiału. Oba warianty XPS osiągnęły znacznie wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż referencyjny EPS premium. Płyta X-Grip uzyskała o około 10 % wyższą średnią wytrzymałość klejenia niż waflarowany referencyjny produkt XPS premium oraz około dwukrotnie wyższą wartość w porównaniu do poprzedniej waflarowanej powierzchni PNP.
Główne parametry
Właściwość | XPS X-Grip |
|---|---|
Wytrzymałość na ściskanie (EN 826) | CS(10\Y)150 — ≥ 150 kPa |
Deklarowana przewodność cieplna λD | 0,033 W/(m·K) |
Reakcja na ogień | Euroklasa E |
Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni | TR 400 |
Długoterminowa nasiąkliwość wodą | WL(T)0,7 — ≤ 0,7 % obj. |
Stabilność wymiarowa | DS(70,90) |
Wymiar płyty / krawędź | 1250 × 600 mm, krawędź prosta (I) lub L |
Grubość | 40, 50, 60, 70, 80, 100 mm; wariant TB 100–200 mm |
Deklarowany opór cieplny RD | 1,20–3,00 m²K/W (standard); do 6,05 m²·K/W (TB) |
Temperatura użytkowania | −70 °C do +75 °C |
Norma wyrobu | EN 13164:2012+A1:2015 |
Gdzie sprawdza się lepiej niż typowe rozwiązania XPS — i gdzie nie
PNP X-Grip przeznaczony jest do zastosowań, w których XPS dobierany jest ze względu na właściwości wilgotnościowe i trwałość, a sama izolacja nie przenosi dużych obciążeń:
klejone elewacje ETICS z wykończeniem tynkiem lub płytkami;
cokół i strefa przyziemia, gdzie płyta pełni funkcję izolacji cieplnej i ochrony przeciwwilgociowej, a nie warstwy konstrukcyjnej;
ościeża okien i drzwi — w celu ograniczenia mostków termicznych i ryzyka lokalnej kondensacji;
podłogi pod warstwą rozkładającą obciążenia w pomieszczeniach mieszkalnych i biurach, gdzie obciążenia są rozłożone i nie występują ciężkie regały, urządzenia ani ruch pojazdów;
dachy i tarasy niedostępne z warstwą rozkładającą obciążenia.
Praktyczna zasada: wszędzie tam, gdzie stosowano by EPS 150, można rozważyć XPS X-Grip, zyskując właściwości XPS w zakresie nasiąkliwości i trwałości.
Płyta nie jest właściwym wyborem tam, gdzie obliczeniowe obciążenie przekracza 150 kPa — jak podłogi przemysłowe, stropy pod ruchem pojazdów czy budownictwo drogowe — gdzie stosuje się XPS 300 W, XPS 300, XPS 500 lub XPS 700; gdzie wymagana jest gładka powierzchnia przylegająca do warstw wodochronnych lub drenażowych w gruncie albo w dachach odwróconych (XPS 300, XPS 500). Weryfikacja przypadku obciążenia pozostaje obowiązkiem projektanta; deklarowane wartości zawarte są w TDS i DoP.
Lżejsze płyty — lepsze efekty pracy
Na pierwszy rzut oka
- Lekki wygodny w transporcie i montażu
- Szybki montaż oszczędność czasu na każdym etapie
- Precyzja co do milimetra idealne dopasowanie płyt bez szczelin
- Pewne mocowanie solidne łączniki, trwały efekt
Ciężar, materiał i obsługa
Klasa 150 kPa pozwala na niższą gęstość płyty, dlatego X-Grip zużywa około 10 % mniej surowca niż PNP XPS 300 W przy tej samej grubości. Na budowie oznacza to lżejsze płyty i lżejszą obudowę ETICS; w całym cyklu życia produktu — odpowiednio niższy ślad węglowy na metr kwadratowy. Klasyfikacja ogniowa Euroklasa E zostaje zachowana mimo niższej gęstości. Jak wszystkie płyty PNP XPS, produkt jest zgodny z rozporządzeniem REACH, nie zawiera HBCDD ani innych substancji wzbudzających szczególnie duże obawy i jest produkowany bez środków poroforujących niszczących warstwę ozonową.
Bardziej ekologicznie — z każdą płytą
Na pierwszy rzut oka
- Około 10% mniej surowca niż XPS 300 W przy tej samej grubości
- Lżejszy system elewacyjny zmniejsza obciążenia konstrukcyjne
- Dłuższa żywotność, rzadsze remonty, mniej odpadów
Nazwa, dostępność i dokumentacja
Płyta jest dostępna pod nazwą handlową PNP XPS X-Grip. Karty danych technicznych oraz Deklaracje Właściwości Użytkowych dostępne są na stronie dokumentacji, a strona produktu zawiera pełną specyfikację. Bezpośrednie porównanie z płytą waflarowaną 300 kPa znajduje się w artykule XPS W X-Grip vs XPS 300 W. Pytania dotyczące konkretnych projektów są mile widziane: sales@pnpinsulation.com.
