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Neues Produkt

PNP XPS X-Grip entwickelt für geklebte Fassadensysteme

Eine leichtere und ökologischere XPS-Platte mit hervorragenden Hafteigenschaften

  • 150 kPaDruckfestigkeit CS(10\Y)150
  • 0.033 W/(m·K)Deklarierte Wärmeleitfähigkeit λD
  • ≤ 0.7 %Langzeit-Wasseraufnahme WL(T)0,7
  • TR 400Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene
  • Euroclass EBrandverhalten
  • −10 %Rohmaterial vs. PNP XPS 300 W

PNP XPS X-Grip ist ein neues Mitglied der PNP-XPS-Produktfamilie, hergestellt im Werk Várpalota in Ungarn. Es handelt sich um eine extrudierte Polystyrol-Dämmplatte mit der X-Grip-Oberfläche: einer gefrästen und waffelgeprägten Textur, die Putz, Fliesenkleber und WDVS-Klebemörteln einen zuverlässigen mechanischen Verbund bietet. Die Platte ist mit CS(10\Y)150 (≥ 150 kPa) klassifiziert, besitzt eine deklarierte Wärmeleitfähigkeit von 0,033 W/(m·K) und ist brandschutztechnisch als Euroklasse E eingestuft.

Warum die Oberfläche bei verklebten Fassaden entscheidend ist

Bei einem Wärmedämmverbundsystem (WDVS) wird die Dämmplatte an die Wand geklebt, anschließend mit einem armierten Unterputz und einem Oberputz versehen. Das gesamte System basiert auf zwei Klebeverbindungen, sodass die Haftfestigkeit zwischen Plattenoberfläche und Mörtel maßgeblich die Langlebigkeit der Fassade beeinflusst.

Expandiertes Polystyrol (EPS) ist das etablierte Dämmmaterial im mitteleuropäischen WDVS-Markt. XPS bietet geringere Wasseraufnahme, eine langlebigere Platte und eine zeitstabile Wärmedämmleistung. WDVS mit XPS-Platten nach EN 13164 wurden von führenden Putzsystemherstellern zugelassen. Die offene Frage bei XPS war stets die Haftung: Eine glatte Extrusionshaut bietet dem Mörtel kaum Halt.

Stärkere Haftung — langlebigere Konstruktion

Stärkere Haftung — langlebigere Konstruktion

Auf einen Blick

  • Leichtere Platten weniger Gewicht, weniger Aufwand, bessere Ergebnisse
  • Super-adhesive Oberfläche zuverlässige Haftfestigkeit und ein belastbareres Putzsystem
  • Stark und zuverlässig hochwertiges WDVS-System für 50+ Jahre

Was X-Grip ist

Im ersten Produktionsjahr in Várpalota testete PNP eine Reihe von Oberflächenvarianten für Klebeverbundanwendungen – über die am Markt bekannten Standardlösungen hinaus. Das Ergebnis dieses Innovationsprozesses ist die X-Grip-Oberfläche. Die Plattenoberfläche wird zunächst gefräst und anschließend mit einem Waffelmuster geprägt. Der mechanische Verbund entsteht allein durch diese Geometrie – es werden keine chemischen Haftvermittler eingesetzt.

Die Prägung hat einen weiteren Effekt: Sie verschließt die durch das Fräsen geöffneten Zellen an der Oberfläche wieder. Dadurch bleibt die Langzeit-Wasseraufnahme von XPS 150 X-Grip auf dem Niveau glatter XPS-Platten – WL(T)0,7, d. h. ≤ 0,7 Vol.-% – und nicht bei den ≤ 3,0 %, die für gefräste und genutet-geprägte Platten typisch sind.

Vielversprechende Testergebnisse

Haftfestigkeitsprüfungen wurden am ÉMI, dem ungarischen Institut für Bauqualitätskontrolle und Innovation, mit einem Mapetherm-Dämmplatten-Klebemörtel nach Trockenlagerung gemäß EAD 040083-00-0404 mit je fünf Prüfkörpern pro Material durchgeführt. Beide XPS-Referenzen erzielten deutlich höhere Zugfestigkeiten als die Premium-EPS-Referenz. Die X-Grip-Platte erreichte eine rund 10 % höhere durchschnittliche Haftfestigkeit als das wafflegeprägte XPS-Premium-Referenzprodukt und etwa den doppelten Wert der bisherigen waffelgeprägten Oberfläche von PNP.

Technische Kenndaten

Eigenschaft

XPS X-Grip

Druckfestigkeit (EN 826)

CS(10\Y)150 — ≥ 150 kPa

Deklarierte Wärmeleitfähigkeit λD

0,033 W/(m·K)

Brandverhalten

Euroklasse E

Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene

TR 400

Langzeit-Wasseraufnahme

WL(T)0,7 — ≤ 0,7 Vol.-%

Formbeständigkeit

DS(70,90)

Plattenformat / Kante

1250 × 600 mm, gerade (I) oder L-Kante

Dicke

40, 50, 60, 70, 80, 100 mm; TB-Variante 100–200 mm

Deklarierter Wärmedurchlasswiderstand RD

1,20–3,00 m²K/W (Standard); bis 6,05 m²·K/W (TB)

Anwendungstemperatur

−70 °C bis +75 °C

Produktnorm

EN 13164:2012+A1:2015

Wo X-Grip besser geeignet ist als gängige XPS-Lösungen – und wo nicht

PNP X-Grip ist für Anwendungen konzipiert, bei denen XPS aufgrund seines Feuchtigkeitsverhaltens und seiner Langlebigkeit gewählt wird und die Dämmplatte selbst keine hohen Lasten trägt:

  • Geklebte WDVS-Fassaden mit Putz- oder Fliesenoberfläche;

  • Sockel- und Perimeterbereiche, wo die Platte als Wärmedämmung und Feuchtigkeitsschutz und nicht als tragende Schicht dient;

  • Fenster- und Türlaibungen zur Reduzierung von Wärmebrücken und lokaler Kondensationsgefahr;

  • Böden unter einer lastverteilenden Schicht in Wohn- und Büroräumen, wo Lasten verteilt werden und kein Schwerlastregale, Maschinen oder Fahrzeugverkehr vorhanden sind;

  • Nicht begehbare Dächer und Terrassen mit lastverteilender Schicht.

Eine praktische Faustregel: Überall dort, wo EPS 150 vorgesehen wäre, kann XPS X-Grip in Betracht gezogen werden – mit den Wasseraufnahme- und Langlebigkeitseigenschaften von XPS.

Nicht geeignet ist die Platte, wenn die Bemessungslast 150 kPa überschreitet – etwa bei Industrieböden, befahrenen Decks oder im Straßenbau; wo XPS 300 W, XPS 300, XPS 500 oder XPS 700 zum Einsatz kommen; wo eine glatte Oberfläche an Abdichtungs- oder Drainschichten im Erdreich oder in Umkehrdächern erforderlich ist (XPS 300, XPS 500). Die Überprüfung des Lastfalls obliegt dem Planer; die deklarierten Werte sind im TDS und der DoP angegeben.

Leichtere Platten – bessere Arbeitsergebnisse

Leichtere Platten – bessere Arbeitsergebnisse

Auf einen Blick

  • Leicht einfach zu transportieren und zu montieren
  • Schnelle Montage Zeitersparnis auf jeder Ebene
  • Präzision auf den Millimeter lückenloses, passgenaues Verlegen der Platten
  • Sichere Befestigung starke Verbindungsmittel, dauerhaftes Ergebnis

Gewicht, Material und Handhabung

Die Druckfestigkeitsklasse 150 kPa ermöglicht eine geringere Rohdichte, sodass X-Grip bei gleicher Dicke rund 10 % weniger Rohmaterial als PNP XPS 300 W benötigt. Auf der Baustelle bedeutet das leichtere Platten und einen leichteren WDVS-Aufbau; über die Produktlebensdauer entsprechend einen geringeren grauen CO₂-Anteil pro Quadratmeter. Die Brandschutzklassifizierung Euroklasse E bleibt trotz geringerer Rohdichte erhalten. Wie alle PNP-XPS-Platten ist X-Grip REACH-konform, enthält kein HBCDD oder andere besonders besorgniserregende Stoffe und wird ohne ozonabbauende Treibmittel hergestellt.

Ökologischer – mit jeder Platte

Ökologischer – mit jeder Platte

Auf einen Blick

  • Ca. 10 % weniger Rohmaterial als XPS 300 W bei gleicher Dicke
  • Leichteres Fassadensystem reduziert strukturelle Anforderungen
  • Längere Lebensdauer, weniger Renovierungen, weniger Abfall

Bezeichnung, Verfügbarkeit und Dokumente

Die Platte wird als PNP XPS X-Grip vermarktet. Technische Datenblätter und Leistungserklärungen sind auf der Dokumentationsseite verfügbar, und die Produktseite enthält die vollständige Spezifikation. Für einen direkten Vergleich mit der waffelgeprägten 300-kPa-Platte siehe XPS W X-Grip vs. XPS 300 W. Projektbezogene Fragen sind willkommen: sales@pnpinsulation.com.

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