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Fissaggio di pannelli XPS interrati e sotto soletta

Al di sotto del piano di campagna e sotto le solette, i pannelli XPS sono generalmente mantenuti in posizione dal peso degli elementi costruttivi sovrastanti — solette in calcestruzzo, strato di sabbia di livellamento o riempimento compattato — piuttosto che da soli fissaggi meccanici o adesivo. Per le superfici verticali interrate, come le pareti dei seminterrati, i pannelli possono essere tenuti provvisoriamente con punti di adesivo compatibile o rondelle in PVC fino a quando il sistema di impermeabilizzazione e il riempimento garantiscono il vincolo definitivo. Selezionare il grado di prodotto adatto al carico di progetto: XPS 300 (300 kPa) è la scelta standard per le solette di fondazione, mentre XPS 500 (500 kPa) o XPS 700 (700 kPa) sono indicati per pavimenti industriali e solette a terra con carichi elevati.

Come vengono trattenute le lastre XPS nelle applicazioni interrate

Nella maggior parte delle stratigrafie interrate e sotto-solaio, le lastre XPS non vengono fissate meccanicamente in senso tradizionale. Il vincolo permanente è garantito dal peso e dal confinamento della costruzione circostante: il massetto o solaio in calcestruzzo gettato sopra, lo strato di sabbia o ghiaia compattata sottostante e — sulle superfici verticali — il terreno di riempimento compattato contro lo strato impermeabilizzante.

Il catalogo soluzioni PNP XPS definisce la sequenza tipica degli strati per fondazioni e strutture interrate come: membrana di drenaggio / isolamento termico PNP XPS / rondella in PVC / membrana impermeabilizzante in PVC / strato di protezione in geotessile / solaio di fondazione / terreno di riempimento. La rondella in PVC funge da connettore meccanico temporaneo per mantenere la lastra contro la membrana fino al completamento del riempimento.

Per i pavimenti a terra (slab-on-grade), la sequenza del catalogo è: pavimentazione / massetto in cemento-sabbia / film in polietilene / isolamento termico PNP XPS / strato di sabbia e ghiaia / strato di separazione in geotessile / terreno indisturbato. Lo strato XPS viene semplicemente posato sulla sottofondazione preparata; il massetto gettato sopra garantisce il vincolo permanente.

Scegliere la classe di resistenza a compressione corretta

Poiché le lastre devono sopportare i carichi permanenti della struttura sovrastante, la classe di resistenza a compressione è il criterio di selezione principale. La tabella seguente riassume le classi rilevanti per l'uso interrato e sotto-solaio.

ProdottoResistenza a compressioneλD (W/m·K)WL(T)Gelo-disgelo (FTCD)Applicazione tipica
XPS 300300 kPa (>30 mm)0,034–0,035≤ 0,7 Vol.-%≤ 1 Vol.-%Solai di fondazione, solai residenziali
XPS 300 W300 kPa (>30 mm)0,034–0,035≤ 0,7 Vol.-%≤ 1 Vol.-%Solai di fondazione con strato di finitura incollato
XPS 400400 kPa0,034≤ 0,7 Vol.-%vedere TDS aggiornataPavimenti industriali, celle frigorifere, parcheggi
XPS 500500 kPa0,034–0,035≤ 0,7 Vol.-%≤ 1 Vol.-%Pavimenti industriali pesanti, tetti rovesci carrabilii
XPS 700700 kPa0,034–0,035≤ 0,7 Vol.-%≤ 1 Vol.-%Ingegneria civile, solai a terra con carichi estremi, costruzione stradale

Tutte le classi elencate sono conformi alla norma EN 13164:2012+A1:2015. La classe di scorrimento a compressione CC(2/1.5/50) è dichiarata per XPS 300 (>30 mm: 130 kPa), XPS 500 (150 kPa) e XPS 700 (210 kPa); consultare la DoP e la TDS pertinenti per il set completo di dati prima della specifica. Un progettista strutturale qualificato deve verificare che la classe scelta sia adeguata al carico di progetto effettivo.

Applicazioni orizzontali: sotto solaio e a terra

Di seguito sono riportate le principali tipologie di stratigrafia del catalogo soluzioni PNP XPS:

  • Pavimento a terra (slab-on-grade) — XPS posato su una sottofondazione compattata di sabbia e ghiaia, separata dal terreno tramite geotessile. Un film in polietilene separa l'XPS dal massetto sovrastante. Non sono richiesti fissaggi meccanici; il massetto garantisce il vincolo completo una volta indurito.
  • Pavimenti su base in calcestruzzo armato — XPS posato su un massetto di livellamento con barriera al vapore sopra. Anche in questo caso, il massetto gettato garantisce il vincolo.
  • Pavimenti di celle frigorifere — L'XPS è posto tra un massetto inferiore in cemento-sabbia (con tubi riscaldanti per prevenire il gelo del terreno) e il solaio superiore in calcestruzzo armato con impianto di raffreddamento. La disposizione a sandwich garantisce il vincolo reciproco.
  • Solai di fondazione e fondazioni superficiali — L'XPS è posizionato nella zona di fondazione, su sabbia grossa o media con strato di separazione in geotessile. Il catalogo mostra anche un dettaglio con inserto XPS per ridurre i ponti termici attraverso il bordo della fondazione.
  • Fondazione a platea svedese termoisolata — L'XPS è posato sotto e attorno al perimetro della fondazione su un letto di sabbia. Il riempimento compattato garantisce il vincolo permanente dopo il getto del calcestruzzo.

In tutte le configurazioni orizzontali, i giunti delle lastre devono essere a contatto ravvicinato e sfalsati tra gli strati quando si utilizzano due strati. Gli spessori specifici degli strati devono essere determinati da un progettista qualificato sulla base di calcoli termici e strutturali per il progetto.

Applicazioni verticali: pareti di scantinati e pareti perimetrali

Sulle superfici verticali interrate, è necessario un fissaggio temporaneo fino a quando il vincolo permanente del riempimento non è stabilito. Il catalogo soluzioni PNP XPS identifica le rondelle in PVC come elemento di connessione tra la lastra XPS e la membrana impermeabilizzante in PVC sulle pareti di fondazioni e strutture interrate.

  • Le lastre vengono posate con la faccia isolante contro la membrana impermeabilizzante; le rondelle mantengono la lastra in posizione durante il riempimento.
  • Una membrana di drenaggio è tipicamente posizionata sulla faccia esterna (lato terreno) dell'XPS per gestire le acque di falda e proteggere la stratigrafia.
  • La sequenza degli strati per zoccolature e scantinati è: isolamento termico PNP XPS / parete dello scantinato / membrana impermeabilizzante in PVC / marciapiede perimetrale / fondazione / sistema di drenaggio con membrana drenante.

Le classi a superficie liscia (XPS 300, XPS 500, XPS 700) sono adatte per pareti interrate senza intonaco. Le lastre a superficie nervata (W) o fresata e scanalata (MG) sono previste quando un intonaco o un adesivo viene applicato direttamente sulla faccia della lastra — consultare l'articolo XPS 300 vs XPS 300 W per la scelta della superficie.

L'idoneità di qualsiasi adesivo o primer a contatto con l'XPS, la resistenza della membrana impermeabilizzante e il progetto del sistema di drenaggio sono di competenza del progettista di sistema e devono essere verificati rispetto alle norme nazionali applicabili e alla documentazione di sistema dei produttori.

Proprietà principali del materiale per condizioni interrate e di sottofondo

Tutte le classi PNP XPS adatte all'uso interrato e sotto-solaio condividono le seguenti caratteristiche rilevanti in condizioni di terreno permanentemente umido o bagnato:

  • Assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione WL(T) ≤ 0,7 Vol.-% — dichiarato per XPS 300, XPS 300 W, XPS 400, XPS 500 e XPS 700, a conferma che la struttura a celle chiuse resiste all'assorbimento d'acqua anche in contatto prolungato con la falda.
  • Assorbimento d'acqua per diffusione WD(V) ≤ 3,0 Vol.-% — dichiarato per XPS 300, XPS 300 W, XPS 500 e XPS 700.
  • Resistenza al gelo-disgelo FTCD ≤ 1 Vol.-% — dichiarato per XPS 300, XPS 300 W, XPS 500 e XPS 700; rilevante in terreni soggetti a gelo stagionale.
  • Stabilità dimensionale DS(70,90) — tutte le classi sopra indicate mantengono la forma sotto cicli prolungati di temperatura e umidità.
  • Campo di temperatura operativa −70 … +75 °C — copre tutte le normali condizioni di sottofondo e celle frigorifere.

Queste proprietà sono dichiarate nelle rispettive Dichiarazioni di Prestazione (DoP) ai sensi della norma EN 13164:2012+A1:2015. Verificare sempre i valori rispetto alla DoP aggiornata per il prodotto e lo spessore specifici prima di finalizzare una specifica.

Fonti

  • Catalogo soluzioni PNP XPS — Fondazioni e strutture interrate, Fondazione superficiale, Fondazione a platea svedese termoisolata, Pavimento a terra, Pavimenti su base in calcestruzzo armato, Pavimenti di celle frigorifere, Zoccolature e scantinati (sequenze degli strati)
  • Scheda tecnica XPS 300: pnp_xps300-300TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aggiornata il 22-07-2026)
  • DoP PNP XPS 300 EMI_en (U).pdf (aggiornata il 14-10-2025)
  • Scheda tecnica XPS 300 W: pnp_xps300W-300WTB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aggiornata il 22-07-2026)
  • DoP PNP XPS 300 W EMI_en (U).pdf (aggiornata il 13-10-2025)
  • Scheda tecnica XPS 400: pnp_xps400-400TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aggiornata il 22-07-2026)
  • DoP PNP XPS 400_en (U).pdf (aggiornata il 10-04-2026)
  • Scheda tecnica XPS 500: pnp_xps500-500TB_600x1250_techcard_en(20.07.2026).pdf (aggiornata il 22-07-2026)
  • DoP PNP XPS 500_en (U).pdf (aggiornata il 22-07-2025)
  • Scheda tecnica XPS 700: pnp_xps700_600x1250_techcard_en (21.07.2023).pdf (aggiornata il 17-03-2025)
  • DoP PNP XPS 700_eng.pdf (aggiornata il 17-03-2025)
  • EN 13164:2012+A1:2015 — Prodotti per l'isolamento termico degli edifici — Prodotti di fabbrica in polistirene estruso (XPS)

Frequently asked questions

I pannelli XPS sotto una soletta in calcestruzzo necessitano di fissaggi meccanici?

No. Nelle solette su terreno e nei sistemi di fondazione, il peso della soletta in calcestruzzo gettata direttamente sull'XPS garantisce un ancoraggio permanente completo. I pannelli devono essere posati a giunti stretti e piatti su una sotto-base preparata; in questi sistemi non sono necessari né tipici fissaggi passanti attraverso il pannello.

Come vengono fissati i pannelli XPS contro una parete interrata prima del reinterro?

Il catalogo delle soluzioni XPS PNP specifica rondelle in PVC per il fissaggio provvisorio del pannello XPS alla membrana impermeabilizzante in PVC su pareti verticali interrate. Una volta completato e compattato il riempimento, il carico del terreno sulla membrana drenante garantisce il vincolo permanente.

Quale grado di XPS è corretto per una soletta a terra in ambito residenziale?

XPS 300 (resistenza a compressione di 300 kPa per pannelli superiori a 30 mm) è il grado standard per fondazioni e solette residenziali. Per carichi strutturali maggiori — pavimenti industriali, parcheggi o pavimenti di celle frigorifere — è necessario valutare XPS 400 (400 kPa), XPS 500 (500 kPa) o XPS 700 (700 kPa); il grado appropriato deve essere confermato da un progettista strutturale in base al carico di progetto.

Il groundwater danneggerà l'isolamento XPS nel tempo?

I gradi specificati per uso interrato (XPS 300, XPS 400, XPS 500, XPS 700) dichiarano tutti un assorbimento d'acqua a lungo termine per immersione WL(T) ≤ 0,7 Vol.-% secondo EN 13164:2012+A1:2015, indicando un'assorbenza d'acqua trascurabile in contatto prolungato con l'acqua di falda. La resistenza al gelo-disgelo FTCD ≤ 1 Vol.-% è inoltre dichiarata per XPS 300, XPS 500 e XPS 700.

È possibile utilizzare un pannello a superficie goffrata (W) al di sotto del piano di campagna?

Sì. XPS 300 W è incluso nel catalogo PNP delle soluzioni XPS per solette di fondazione e pacchetti pavimento che richiedono un rivestimento incollato. La superficie bugliata è particolarmente rilevante quando una membrana, un massetto adesivo o un intonaco deve aderire direttamente alla faccia del pannello; per pareti interrate senza finitura incollata, i pannelli a superficie liscia sono ugualmente idonei.

Dove posso trovare i valori dichiarati di scorrimento a compressione per carichi a lungo termine sotto una soletta?

La classe di scorrimento a compressione CC(2/1.5/50) è dichiarata nel DoP e nella TDS per ciascun prodotto: XPS 300 e XPS 300 W (pannelli >30 mm) riportano CC(2/1.5/50)130, XPS 500 riporta CC(2/1.5/50)150 e XPS 700 riporta CC(2/1.5/50)210. Consultare il DoP vigente per il prodotto e lo spessore specifici; un progettista qualificato dovrebbe valutare se la classe di scorrimento è adeguata al carico di progetto permanente.

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